秦二廠1/2號裝卸料機(jī)操作臺與模擬機(jī)對接的可行性研究
發(fā)布時(shí)間:2024-12-08 21:47
秦山第二核電廠4臺機(jī)組裝卸料機(jī)全部采用美國PaR公司裝卸料機(jī)控制系統(tǒng)。由于1/2#機(jī)組改造時(shí)未配置模擬機(jī),導(dǎo)致1/2#機(jī)組裝卸料機(jī)操作臺只能在大修期間才可進(jìn)行功能檢查,而無法在大修前利用模擬機(jī)進(jìn)行功能驗(yàn)證。為使1/2#機(jī)組操作臺能夠連接至3/4#機(jī)組模擬機(jī),本文從1/2#機(jī)組與3/4#機(jī)組裝卸料機(jī)電氣設(shè)計(jì)文件和PLC程序入手,分析二者在硬件和軟件上的差異,同時(shí)對差異部分進(jìn)行可行性分析與針對性修改,從理論上完成了1/2#機(jī)組操作臺與3/4#模擬機(jī)的對接。
【文章頁數(shù)】:4 頁
【文章目錄】:
0 引言
1 裝卸料機(jī)操作臺及模擬機(jī)系統(tǒng)簡介
1.1 裝卸料機(jī)操作臺
1.2 模擬機(jī)系統(tǒng)
2 硬件差異可行性研究
2.1 硬件差異分析
2.1.1 PLC硬件組態(tài)差異分析
2.1.2 驅(qū)動系統(tǒng)硬件差異分析
2.1.2. 1 伺服驅(qū)動器差異
2.1.2. 2 電機(jī)差異
2.1.3 控制柜接口差異分析
2.1.3. 1 PLC I/O通道差異
2.1.3. 2 控制柜電纜接口差異
2.2 硬件差異可行性研究
2.2.1 PLC硬件組態(tài)差異可行性研究
2.2.2 驅(qū)動系統(tǒng)差異可行性研究
2.2.3 接口差異可行性研究
3 控制程序差異分析及適應(yīng)性修改
3.1 控制程序差異分析
3.2 控制程序適應(yīng)性修改
3.2.1 定義新增變量
3.2.2 配置用于接收模擬機(jī)數(shù)據(jù)的EGD以太網(wǎng)模塊
3.2.3 配置用于發(fā)送數(shù)據(jù)給模擬機(jī)的EGD以太網(wǎng)模塊
3.2.4 修改編碼器分辨率及旋轉(zhuǎn)方向
3.2.5 編寫主提升、大/小車位置偏置參數(shù)賦值運(yùn)算程序“SIM1”
3.2.6 修改主提升、大/小車超速報(bào)警限值
3.2.7 添加模擬載荷比較模塊
4 結(jié)論
本文編號:4015057
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0 引言
1 裝卸料機(jī)操作臺及模擬機(jī)系統(tǒng)簡介
1.1 裝卸料機(jī)操作臺
1.2 模擬機(jī)系統(tǒng)
2 硬件差異可行性研究
2.1 硬件差異分析
2.1.1 PLC硬件組態(tài)差異分析
2.1.2 驅(qū)動系統(tǒng)硬件差異分析
2.1.2. 1 伺服驅(qū)動器差異
2.1.2. 2 電機(jī)差異
2.1.3 控制柜接口差異分析
2.1.3. 1 PLC I/O通道差異
2.1.3. 2 控制柜電纜接口差異
2.2 硬件差異可行性研究
2.2.1 PLC硬件組態(tài)差異可行性研究
2.2.2 驅(qū)動系統(tǒng)差異可行性研究
2.2.3 接口差異可行性研究
3 控制程序差異分析及適應(yīng)性修改
3.1 控制程序差異分析
3.2 控制程序適應(yīng)性修改
3.2.1 定義新增變量
3.2.2 配置用于接收模擬機(jī)數(shù)據(jù)的EGD以太網(wǎng)模塊
3.2.3 配置用于發(fā)送數(shù)據(jù)給模擬機(jī)的EGD以太網(wǎng)模塊
3.2.4 修改編碼器分辨率及旋轉(zhuǎn)方向
3.2.5 編寫主提升、大/小車位置偏置參數(shù)賦值運(yùn)算程序“SIM1”
3.2.6 修改主提升、大/小車超速報(bào)警限值
3.2.7 添加模擬載荷比較模塊
4 結(jié)論
本文編號:4015057
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