為了盡量減少蒸汽發(fā)生器制造過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,縮短處理不符合項的時間,保障蒸汽發(fā)生器的制造質(zhì)量和進度,蒸汽發(fā)生器的設(shè)計、采購、制造單位之間需要建立起完善的設(shè)計經(jīng)驗反饋機制。蒸汽發(fā)生器設(shè)計制造經(jīng)驗反饋機制可以大體分為設(shè)計經(jīng)驗反饋、項目管理經(jīng)驗反饋、質(zhì)量保證經(jīng)驗反饋三個方面。文章以三代核電華龍一號機組(福清5號機組)首臺蒸汽發(fā)生器的經(jīng)驗反饋經(jīng)驗情況為例,對這三個方面的內(nèi)容進行具體的梳理和介紹。

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圖1設(shè)計所經(jīng)驗反饋臺賬

然后，基于現(xiàn)有模式，設(shè)計部門與制造廠之間并無直接的溝通渠道。因此，項目管理部門作為設(shè)計部門與制造廠之間的橋梁，應(yīng)采取相應(yīng)措施加強制造廠對設(shè)計方直接反饋的溝通力度。從我院過往的核電蒸汽發(fā)生器的制造經(jīng)驗來看，經(jīng)驗反饋交流活動的意義十分重大。通過制造廠和采購方的及時反饋，設(shè)計方能夠在第....

圖2設(shè)計所經(jīng)驗反饋平臺

圖1設(shè)計所經(jīng)驗反饋臺賬此外，設(shè)計方的項目管理部門應(yīng)進一步加強技術(shù)交流活動的定期組織，實現(xiàn)設(shè)計制造交流活動的常態(tài)化安排。福清5號首臺蒸汽發(fā)生器的制造經(jīng)驗表明，常態(tài)化的定期技術(shù)交流結(jié)合關(guān)鍵工藝專項技術(shù)交流對保障設(shè)備制造周期和進度，控制制造過程中的質(zhì)量風險是行之有效的手段。

圖3下封頭與一次側(cè)接管安全端焊接結(jié)構(gòu)變更前后對比

根據(jù)制造廠反饋，為便于蒸汽發(fā)生器下封頭短水室隔板在與管板焊接后的進行UT檢測，同時避免在UT后再次對短水室隔板進行機械加工，短水室隔板與水室隔板的焊接坡口由原設(shè)計的X型變更為K型(見圖5)。圖4蒸汽發(fā)生器套筒直段機構(gòu)尺寸變更

圖4蒸汽發(fā)生器套筒直段機構(gòu)尺寸變更

圖3下封頭與一次側(cè)接管安全端焊接結(jié)構(gòu)變更前后對比圖5蒸汽發(fā)生器下封頭短水室隔板焊縫變更前后對比

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