應(yīng)用ANSYS有限元軟件,對核電蒸汽發(fā)生器管子管板內(nèi)角環(huán)焊殘余應(yīng)力進行數(shù)值模擬研究。在研究中,建立三維有限元模型,基于ANSYS參數(shù)化設(shè)計語言實現(xiàn)帶狀溫度熱源的逐步加載和計算,得到焊接接頭處殘余應(yīng)力分布規(guī)律,分析相鄰管子先后焊接對焊接區(qū)殘余應(yīng)力的影響,并模擬出不同熱處理溫度下的殘余應(yīng)力。研究結(jié)果表明,管子管板焊接最大徑向和環(huán)向殘余應(yīng)力出現(xiàn)在焊縫熔合區(qū),最大軸向殘余應(yīng)力出現(xiàn)在管子內(nèi)表面熱影響區(qū)。相鄰管子先后進行焊接時,后焊管子溫度場的作用會使先焊管子焊接區(qū)域的殘余應(yīng)力減小。當熱處理溫度為600℃時,可以有效減小焊接區(qū)的殘余應(yīng)力。 

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

管子管板整體結(jié)構(gòu)尺寸

熱源加載

不同熱處理溫度下P1路徑等效殘余應(yīng)力分布

【參考文獻】：
期刊論文
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[3]Q345E鋼焊后熱處理殘余應(yīng)力模擬與試驗研究[J]. 馮雪娜,劉亞良,楊鑫華.  熱加工工藝. 2018(13)
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碩士論文
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[2]核電蒸汽發(fā)生器管子—管板制造關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 于啟峰.哈爾濱工程大學 2015



本文編號：3657484