鈾濃縮工藝系統(tǒng)B-22/22A型壓縮機(jī)國產(chǎn)化技術(shù)研究
發(fā)布時(shí)間:2021-12-24 10:10
B-22/22A型壓縮機(jī)是安裝在鈾濃縮工藝系統(tǒng)工藝管道上,用來提高工作氣體的壓力能,保證工作氣體在各級級聯(lián)中正常流動(dòng),不停運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著氣體擴(kuò)散法鈾濃縮工藝系統(tǒng)逐漸從鈾濃縮工廠退出,離心法鈾濃縮技術(shù)在鈾濃縮工廠已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,本文對原有俄制B-22/22A型壓縮機(jī)進(jìn)行國產(chǎn)化技術(shù)研究,將氣體擴(kuò)散法鈾濃縮工藝系統(tǒng)中B-22/22A型壓縮機(jī)用在離心法鈾濃縮工藝系統(tǒng)中,達(dá)到廢舊物資重新利用,即節(jié)約成本,又實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,為以后的核設(shè)備處理提供新的思路。本文對國產(chǎn)化技術(shù)改造過程中所需達(dá)到的額定參數(shù)、需解決的問題和采用的相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行了論證分析;重點(diǎn)對壓縮機(jī)電氣部分中的定子繞組進(jìn)行了大量的數(shù)據(jù)分析與計(jì)算,對定子繞線工藝進(jìn)行了詳細(xì)說明;機(jī)械部分對原有壓縮機(jī)進(jìn)行拆卸、清洗,對損壞零部件進(jìn)行修復(fù),最后對各部件進(jìn)行組裝試驗(yàn),對國產(chǎn)化改造工藝給予規(guī)范,為今后進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)器與大修提供依據(jù)。
【文章來源】: 趙大安 蘭州大學(xué)
【文章頁數(shù)】:42 頁
【文章目錄】:
中文摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 課題的背景
1.2 壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)概述
1.3 壓縮機(jī)工作原理
1.4 壓縮機(jī)主要零部件及其作用
1.4.1 導(dǎo)向葉輪
1.4.2 工作葉輪
1.4.3 擴(kuò)壓器
1.4.4 蝸殼
1.4.5 隔離套
1.4.6 轉(zhuǎn)子
1.4.7 定子
第二章 壓縮機(jī)電氣部分改造工藝過程及方法
2.1 定子空殼重繞計(jì)算分析
2.1.1 工藝要求
2.1.2 數(shù)據(jù)計(jì)算
2.2 定子繞組繞線工藝和工序
2.3 材料的選用
2.3.1 定子繞組絕緣等級
2.3.2 導(dǎo)線的選用
2.3.3 絕緣材料的選用
2.4 線圈繞制
2.4.1 制作繞線模具
2.4.2 繞線過程
2.5 嵌線
2.5.1 嵌線工藝
2.5.2 封槽
2.5.3 繞組端部相間絕緣
2.6 接線
2.7 定子端部喇叭.整形
2.8 絕緣處理
2.9 定子裝配后檢查
2.9.1 機(jī)械性能檢查
2.9.2 電氣性能檢查
第三章 壓縮機(jī)機(jī)械部分工藝過程及方法
3.1 壓縮機(jī)拆卸
3.1.1 外部零部件拆卸
3.1.2 整機(jī)拆卸
3.1.3 電機(jī)拆卸
3.1.4 轉(zhuǎn)子拆卸
3.2 零部件清洗
3.3 軸承選配
3.3.1 軸承測量
3.3.2 轉(zhuǎn)子、輪殼的測量和修復(fù)
3.3.3 軸承選配
3.3.4 選配后軸承煮油
3.4 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡
3.4.1 動(dòng)平衡機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理
3.4.2 動(dòng)平衡機(jī)床的檢查和調(diào)校
3.4.3 轉(zhuǎn)動(dòng)件平衡前的裝配
3.4.4 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡
3.4.5 轉(zhuǎn)子組裝件的拆卸
3.4.6 動(dòng)平衡記錄值的計(jì)算
3.4.7 動(dòng)平衡精度分析
第四章 壓縮機(jī)總裝配
4.1 電機(jī)裝配
4.2 壓縮機(jī)機(jī)械部分裝配
4.3 配合尺寸技術(shù)要求和計(jì)算
第五章 壓縮機(jī)機(jī)電試驗(yàn)
5.1 試驗(yàn)步驟及方法
5.1.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
5.1.2 空載試驗(yàn)
5.1.3 負(fù)荷試驗(yàn)
5.1.4 機(jī)械功率損耗測量
5.2 試驗(yàn)合格評判標(biāo)準(zhǔn)
5.3 應(yīng)用效果
第六章 成果和展望
6.1 成果
6.2 展望
在學(xué)期間的研究成果
致謝
參考文獻(xiàn)
本文編號:3550293
【文章來源】: 趙大安 蘭州大學(xué)
【文章頁數(shù)】:42 頁
【文章目錄】:
中文摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 課題的背景
1.2 壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)概述
1.3 壓縮機(jī)工作原理
1.4 壓縮機(jī)主要零部件及其作用
1.4.1 導(dǎo)向葉輪
1.4.2 工作葉輪
1.4.3 擴(kuò)壓器
1.4.4 蝸殼
1.4.5 隔離套
1.4.6 轉(zhuǎn)子
1.4.7 定子
第二章 壓縮機(jī)電氣部分改造工藝過程及方法
2.1 定子空殼重繞計(jì)算分析
2.1.1 工藝要求
2.1.2 數(shù)據(jù)計(jì)算
2.2 定子繞組繞線工藝和工序
2.3 材料的選用
2.3.1 定子繞組絕緣等級
2.3.2 導(dǎo)線的選用
2.3.3 絕緣材料的選用
2.4 線圈繞制
2.4.1 制作繞線模具
2.4.2 繞線過程
2.5 嵌線
2.5.1 嵌線工藝
2.5.2 封槽
2.5.3 繞組端部相間絕緣
2.6 接線
2.7 定子端部喇叭.整形
2.8 絕緣處理
2.9 定子裝配后檢查
2.9.1 機(jī)械性能檢查
2.9.2 電氣性能檢查
第三章 壓縮機(jī)機(jī)械部分工藝過程及方法
3.1 壓縮機(jī)拆卸
3.1.1 外部零部件拆卸
3.1.2 整機(jī)拆卸
3.1.3 電機(jī)拆卸
3.1.4 轉(zhuǎn)子拆卸
3.2 零部件清洗
3.3 軸承選配
3.3.1 軸承測量
3.3.2 轉(zhuǎn)子、輪殼的測量和修復(fù)
3.3.3 軸承選配
3.3.4 選配后軸承煮油
3.4 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡
3.4.1 動(dòng)平衡機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理
3.4.2 動(dòng)平衡機(jī)床的檢查和調(diào)校
3.4.3 轉(zhuǎn)動(dòng)件平衡前的裝配
3.4.4 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡
3.4.5 轉(zhuǎn)子組裝件的拆卸
3.4.6 動(dòng)平衡記錄值的計(jì)算
3.4.7 動(dòng)平衡精度分析
第四章 壓縮機(jī)總裝配
4.1 電機(jī)裝配
4.2 壓縮機(jī)機(jī)械部分裝配
4.3 配合尺寸技術(shù)要求和計(jì)算
第五章 壓縮機(jī)機(jī)電試驗(yàn)
5.1 試驗(yàn)步驟及方法
5.1.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
5.1.2 空載試驗(yàn)
5.1.3 負(fù)荷試驗(yàn)
5.1.4 機(jī)械功率損耗測量
5.2 試驗(yàn)合格評判標(biāo)準(zhǔn)
5.3 應(yīng)用效果
第六章 成果和展望
6.1 成果
6.2 展望
在學(xué)期間的研究成果
致謝
參考文獻(xiàn)
本文編號:3550293
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