熔鹽堆是六種第四代反應(yīng)堆堆型之一,能夠?qū)崿F(xiàn)核燃料的閉式循環(huán),在防止核擴(kuò)散方面擁有極高的優(yōu)勢(shì)。為了保證其連續(xù)可靠地運(yùn)行,必須對(duì)液態(tài)燃料中的氙等有害氣體進(jìn)行在線處理。氣泡分離器是熔鹽堆脫氣系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備之一,通過離心分離的方式去除反應(yīng)堆中氙等裂變氣體及載氣,其工作性能的優(yōu)劣直接影響到反應(yīng)堆運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。因此,設(shè)計(jì)合理的氣泡分離器結(jié)構(gòu),并對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試,將有助于熔鹽堆脫氣系統(tǒng)的研發(fā)。針對(duì)2MW釷基熔鹽試驗(yàn)堆,共設(shè)計(jì)了三種結(jié)構(gòu)參數(shù)的氣泡分離器,并以空氣和水為工作介質(zhì),設(shè)計(jì)了專門的水試驗(yàn)回路,對(duì)氣泡分離器的工作性能進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)試,以期確定最佳的氣泡分離器結(jié)構(gòu)參數(shù)。具體試驗(yàn)條件:水流量10-30m3/h、平均截面含氣率0.3%以下。試驗(yàn)采用可視化技術(shù),利用高速攝像系統(tǒng)記錄氣泡的分離過程,以分析葉片結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)氣泡分離過程的影響。測(cè)試及分析結(jié)果表明,葉片進(jìn)出口角度、葉片長度、葉片個(gè)數(shù)等參數(shù)變化均會(huì)影響氣泡的分離過程。在本文的試驗(yàn)條件下,攪渾葉片的軸向出口角不應(yīng)太大;攪渾葉片個(gè)數(shù)應(yīng)該在5個(gè)以上、且長度大于50mm,據(jù)此設(shè)計(jì)的第三套分離器,幾乎能夠分離出所有的氣泡,完全滿足氣泡分離器的設(shè)計(jì)要... 

【文章來源】：哈爾濱工程大學(xué)黑龍江省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．２臥式重力分離器??

＝＝＝＝二二：：墜＝—Ｊ??．．．．．．．．丨排［Ｔ??圖１．２臥式重力分離器??重力沉降是利用主相與離散相物質(zhì)之間的密度差來實(shí)現(xiàn)分離的，如圖１．２所示是一??種用于兩相分離的臥式重力分離器［１１］�；旌弦河扇肟谙冉�(jīng)過初級(jí)分離，然后進(jìn)入分離器??罐體，由于發(fā)生突擴(kuò)，速度有所降低，重相介質(zhì)則在重力作用下發(fā)生沉降，而未被完全??２??

這種分離方法中的離心加速度遠(yuǎn)大于重力加速度，可用于對(duì)分離效率要求較高的??工作條件下，目前，國內(nèi)外相關(guān)研究已較成熟，工業(yè)應(yīng)用也很多。根據(jù)進(jìn)口方式的不同，??可以分為蝸殼式［１２＿１４］和軸流式。如圖１．３?（ａ）所示為一傳統(tǒng)型切向入口形式的旋風(fēng)分離??器，這種形式的分離設(shè)備已在石油、選礦等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但對(duì)于液體中小氣泡的??分離，由于流體的切向引入會(huì)增加流體的湍流度，進(jìn)而加速小氣泡的碎化，不利于氣－??液分離；另外這種設(shè)備的處理量小，易堵塞，壓降也相對(duì)較大，正常運(yùn)行過程中需要更??大的壓頭，經(jīng)濟(jì)性較差。而軸流形式的旋流分離設(shè)備，則可克服這方些面的缺點(diǎn)，無論??在經(jīng)濟(jì)上還是效率上均占有較大優(yōu)勢(shì)。??現(xiàn)有技術(shù)中的軸流旋葉式分離器大致存在兩種形式：溢流口位于工質(zhì)的流入側(cè)，如??圖１．３ｂ；被分離后的主相液體由旋流器末端排出［｜５】＿，如圖１．３ｃ。但這兩種結(jié)構(gòu)的分離??設(shè)備用于氣－液分離時(shí)，在非設(shè)計(jì)工況下分離效率會(huì)明顯下降：根據(jù)徐繼潤［１７】、龐學(xué)詩［１８］??３??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]軸流導(dǎo)葉式旋流分離器的研制[D]. 靜玉曉.中國石油大學(xué) 2010
[2]軸向型粗粉分離器的數(shù)值模擬及改進(jìn)[D]. 張連升.東北電力大學(xué) 2007



本文編號(hào)：3475304