關(guān)于安全殼隔離閥內(nèi)漏故障的分析與處理
發(fā)布時(shí)間:2021-10-27 17:06
針對某安全殼隔離閥內(nèi)漏的缺陷,分析了閥門結(jié)構(gòu)及關(guān)閉動作時(shí)各部件動作情況,對內(nèi)漏故障點(diǎn)進(jìn)行了全面梳理。通過分析歷史資料,運(yùn)用邏輯判斷、現(xiàn)場驗(yàn)證等方法,對故障點(diǎn)進(jìn)行逐一判斷。最終定位了故障部件,并成功消除故障。為今后對該型閥門的預(yù)防性大綱的修訂提供了參考。
【文章來源】:機(jī)械工程師. 2020,(10)
【文章頁數(shù)】:3 頁
【部分圖文】:
安全殼隔離閥系統(tǒng)流程示意圖
內(nèi)漏故障屬于關(guān)閥故障,根據(jù)該型閥門結(jié)構(gòu),整個關(guān)閉運(yùn)動過程為:當(dāng)閥門收到關(guān)閉指令后,執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的電磁離合器松脫,儲能機(jī)構(gòu)中儲存的能力釋放,帶動四連桿機(jī)構(gòu)對閥體形成關(guān)閉旋轉(zhuǎn)動作。該旋轉(zhuǎn)動作傳遞到閥體驅(qū)動軸上,驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn),由于閥體彈簧機(jī)構(gòu)頂住套筒部件,使套筒部件、順序套筒和閥板跟隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)閥板轉(zhuǎn)動到90°時(shí),非驅(qū)動軸上的扁軸和軸承端蓋上的擋塊接觸,非驅(qū)動軸、閥板、套筒部件及順序套筒連接在一起,均不再轉(zhuǎn)動。因?yàn)閳?zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧比細(xì)軸上的彈簧強(qiáng),驅(qū)動軸產(chǎn)生的扭力大于細(xì)軸上的彈簧部件施加在套筒部件的摩擦力,驅(qū)動軸帶動細(xì)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動,彈簧部件和套筒部件接觸表面開始滑動。由于細(xì)軸和粗軸連接是偏心結(jié)構(gòu),在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),細(xì)軸向閥板方向移動,推動閥板靠向密封面,閥板連著非驅(qū)動軸向閥座密封面方向擺動。當(dāng)驅(qū)動軸完成最后10°旋轉(zhuǎn)(90°旋轉(zhuǎn)至100°)時(shí),驅(qū)動軸撥塊與順序套筒中的擋塊相碰,驅(qū)動軸不再繼續(xù)轉(zhuǎn)動。此時(shí),偏心細(xì)軸正好把閥板頂在閥體密封上,閥門完成密封。根據(jù)閥門整個關(guān)閉動作,對涉及的部件故障進(jìn)行分析,原因分析如圖2所示。對圖2中的故障點(diǎn)進(jìn)行整理,如表1所示。3.2 故障原因確認(rèn)
本文編號:3462024
【文章來源】:機(jī)械工程師. 2020,(10)
【文章頁數(shù)】:3 頁
【部分圖文】:
安全殼隔離閥系統(tǒng)流程示意圖
內(nèi)漏故障屬于關(guān)閥故障,根據(jù)該型閥門結(jié)構(gòu),整個關(guān)閉運(yùn)動過程為:當(dāng)閥門收到關(guān)閉指令后,執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的電磁離合器松脫,儲能機(jī)構(gòu)中儲存的能力釋放,帶動四連桿機(jī)構(gòu)對閥體形成關(guān)閉旋轉(zhuǎn)動作。該旋轉(zhuǎn)動作傳遞到閥體驅(qū)動軸上,驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn),由于閥體彈簧機(jī)構(gòu)頂住套筒部件,使套筒部件、順序套筒和閥板跟隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)閥板轉(zhuǎn)動到90°時(shí),非驅(qū)動軸上的扁軸和軸承端蓋上的擋塊接觸,非驅(qū)動軸、閥板、套筒部件及順序套筒連接在一起,均不再轉(zhuǎn)動。因?yàn)閳?zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧比細(xì)軸上的彈簧強(qiáng),驅(qū)動軸產(chǎn)生的扭力大于細(xì)軸上的彈簧部件施加在套筒部件的摩擦力,驅(qū)動軸帶動細(xì)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動,彈簧部件和套筒部件接觸表面開始滑動。由于細(xì)軸和粗軸連接是偏心結(jié)構(gòu),在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),細(xì)軸向閥板方向移動,推動閥板靠向密封面,閥板連著非驅(qū)動軸向閥座密封面方向擺動。當(dāng)驅(qū)動軸完成最后10°旋轉(zhuǎn)(90°旋轉(zhuǎn)至100°)時(shí),驅(qū)動軸撥塊與順序套筒中的擋塊相碰,驅(qū)動軸不再繼續(xù)轉(zhuǎn)動。此時(shí),偏心細(xì)軸正好把閥板頂在閥體密封上,閥門完成密封。根據(jù)閥門整個關(guān)閉動作,對涉及的部件故障進(jìn)行分析,原因分析如圖2所示。對圖2中的故障點(diǎn)進(jìn)行整理,如表1所示。3.2 故障原因確認(rèn)
本文編號:3462024
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