對某高酸耗砂巖鈾礦石進行了低酸度、高壓氧氣條件下的室內(nèi)浸出試驗研究,結(jié)果表明:當(dāng)浸出劑pH為2.00～2.20、以氧氣作氧化劑時,在氧壓1.5 MPa的攪拌浸出條件下,鈾的浸出率可達(dá)到89%以上;在氧壓為1.0 MPa的柱浸條件下,鈾浸出率為80%～85%。試驗條件下,低酸氧浸的浸出率均高于以H₂O₂作氧化劑條件下的浸出率,浸出過程的酸耗為17.2～37.6 t/t礦石,浸出液中Fe²⁺、Al³⁺質(zhì)量濃度分別為400 mg/L和90 mg/L,生產(chǎn)成本和沉淀風(fēng)險均大幅度降低。 

【文章來源】：鈾礦冶. 2020,39(03)

【文章頁數(shù)】：8 頁

【圖文】：

氧化劑對鈾質(zhì)量濃度的影響

圖1 氧化劑對鈾質(zhì)量濃度的影響試驗過程中,0302礦樣的累計用酸量為3～4 g/L。從圖1、2可看出,0302礦樣以氧氣作氧化劑時,鈾的最終浸出率為89%,高于以H2O2作氧化劑時的88%和不加氧化劑時的74%;噸礦石酸耗也最低。浸出液中總鐵質(zhì)量濃度在100～200 mg/L,Al3+質(zhì)量濃度為50 mg/L左右,較大程度降低了沉淀風(fēng)險。從0302和0502礦樣浸出過程來看,以H2O2作氧化劑時,鈾浸出速度較快;但隨著浸出的進行,出現(xiàn)浸出液中鈾濃度降低的現(xiàn)象,這可能是因鈾及雜質(zhì)離子沉淀引起。0502礦樣在以氧氣做氧化劑時,由于浸出速度慢,13 d的浸出率低于以H2O2作氧化劑時的浸出率。

柱浸試驗共進行31 d,從第8天開始加氧,鈾的總浸出率為79.58%,噸鈾酸耗為90.73 t。試驗過程中,日流量較大,平均鈾質(zhì)量濃度為24.08 mg/L,總液固體積質(zhì)量比為10.27 mL/g,峰值鈾質(zhì)量濃度為54 mg/L。試驗結(jié)果如圖3～5所示。圖4 浸出時間對柱浸浸出效果的影響


本文編號：3454315