某核電廠常規(guī)島主蒸汽系統(tǒng)疏水器管道焊縫在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生裂紋穿孔導(dǎo)致泄漏,管道材料為022Cr19Ni10不銹鋼,焊接方式為鎢極氬弧焊。為了解缺陷產(chǎn)生的根本原因,對(duì)疏水器其他管線同步進(jìn)行射線和相控陣超聲檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)所檢測(cè)管道焊縫相控陣超聲檢測(cè)不合格率達(dá)50%以上,其缺陷特征主要集中在根部熱影響區(qū)母材附近,但是射線檢測(cè)除個(gè)別焊縫焊瘤缺陷外,檢測(cè)結(jié)果全部合格,未在根部發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行金相、斷口電鏡等失效分析,同時(shí)結(jié)合相控陣超聲檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)結(jié)果,確定缺陷為疲勞載荷導(dǎo)致的焊縫熱影響區(qū)開(kāi)裂,且相控陣超聲檢測(cè)對(duì)疲勞裂紋缺陷的檢出率遠(yuǎn)高于射線檢測(cè)。 

【文章來(lái)源】：壓力容器. 2020,37(12)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【文章目錄】：
0 引言
1 相控陣超聲檢測(cè)工藝制定
    1.1 相控陣超聲檢測(cè)工藝制定原則
    1.2 靈敏度對(duì)比試塊設(shè)計(jì)
    1.3 檢測(cè)工藝參數(shù)
    1.4 檢測(cè)工藝驗(yàn)證
2 相控陣超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)結(jié)果的對(duì)比
3 理化檢驗(yàn)及結(jié)果分析
    3.1 金相檢驗(yàn)
    3.2 斷口電鏡
4 疲勞載荷來(lái)源分析
5 結(jié)語(yǔ)


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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