文章詳細(xì)介紹了自主核電低壓5級隔板的結(jié)構(gòu)特點、制造工藝難點及制造過程中為了確保其立放時中分面間隙滿足相關(guān)技術(shù)要求采取的一系列行之有效的質(zhì)量控制措施。 

【文章來源】：東方汽輪機(jī). 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

自主核電低壓5級隔板結(jié)構(gòu)圖

按照以往的加工經(jīng)驗，隔板完全可以采用三點支撐，因為三點確定一平面，但對于國核5級隔板不太適用，因為該隔板外徑大且重量大，如采用三點支撐點與點之間跨度較大，隔板會因為重力原因使未支撐位置產(chǎn)生下沉，從而導(dǎo)致平面不平。為了避免此情況引起中分面間隙超差，特作了要求，如圖2所示。3.1.1 鏜削

由于機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺加工范圍小，僅4 000mm×3 500 mm，單工作臺不能滿足零件加工，需借助固定工作臺，但是兩工作臺平面存在一定高差，無法用機(jī)床直接找平隔板，因此采用了自制水連通將其放置于隔板定位肩胛面上來調(diào)平隔板，用機(jī)床X軸找平隔板左右。但在找平隔板左右正時，只能采用機(jī)械千斤頂人工調(diào)整，在調(diào)整的過程中，因隔板自身剛性差會產(chǎn)生較大變形，如不減小或者消除這種變形，對隔板中分面與肩胛面垂直度有較大影響。通過分析發(fā)現(xiàn)是由于隔板直徑過大、重量重，在使用千斤頂調(diào)整隔板左右正時受力不均，隔板自身發(fā)生了塑性變形，即便卸掉支撐力也不能恢復(fù)如初。因此就在每一次調(diào)平左右后在支撐處使用千斤頂頂隔板使其與支撐墊鐵脫離，待支撐墊鐵恢復(fù)至完全與工作臺面接觸，再將隔板放置于支撐墊鐵上，最后在用銅棒敲擊支撐墊鐵，通過觀察中分面處的百分表表針，直至表針無變化，則可以判定該變形已消除，且在壓緊前，需盡量保證壓緊力和支撐點在同一直線上。在完成精銑中分面所有工序后，在零件下機(jī)床前，先松開各壓板，然后檢測水平中分面平面度并按圖3做好記錄以便后序查找原因。中分面平面度超出0.05 mm，需在工件處于自由狀態(tài)下對其中分面進(jìn)行返修，保證其滿足要求。改進(jìn)措施實施后，自主核電低壓4～5級隔板從鏜床吊下時中分面跳動均滿足0.05 mm以內(nèi)的要求。


本文編號：3349563