在核設(shè)施運(yùn)行過(guò)程中,產(chǎn)生的可燃固體廢物和有機(jī)廢液主要采用焚燒法進(jìn)行處理,而生成焚燒灰必須經(jīng)過(guò)必要的處理后才能進(jìn)行最終處置。本文介紹了焚燒灰水泥固化處理工藝和超壓處理工藝,并分析了各自的優(yōu)缺點(diǎn)及存在的問(wèn)題。 

【文章來(lái)源】：產(chǎn)業(yè)與科技論壇. 2020,19(21)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

超壓機(jī)示意圖

焚燒灰在超壓減容的過(guò)程中,桶內(nèi)氣體需要及時(shí)排出,防止爆桶。但焚燒灰粒徑較小,如果在桶底打孔,大量焚燒灰會(huì)被壓出,造成污染擴(kuò)散,給整個(gè)廠房造成污染。如何在焚燒灰壓縮過(guò)程中既要順利排氣,防止“爆桶”,又不能造成焚燒灰大量外溢,這將是焚燒灰超壓工藝必須解決的問(wèn)題。經(jīng)調(diào)研,國(guó)內(nèi)某工程引進(jìn)了一種用于焚燒灰超壓的專用金屬壓縮桶,如圖2所示,壓縮桶具有以下特性使其適用于超壓的工況:一是桶身設(shè)計(jì)多處褶皺結(jié)構(gòu),帶有3段環(huán)向的環(huán)筋,使其便于壓縮并最大限度保證壓縮過(guò)程中桶身不破裂;二是桶蓋不采用螺栓緊固的密封方式,而是采用特殊倒角設(shè)計(jì)形式,桶蓋邊沿裝氈條密封圈,壓縮過(guò)程中,桶內(nèi)氣體可以順暢排出,而焚燒灰泄漏較少。這種結(jié)構(gòu)形式的壓縮桶超壓前無(wú)需進(jìn)行打孔,可以實(shí)現(xiàn)壓縮過(guò)程中及時(shí)將桶內(nèi)氣體的釋放,避免“爆桶”,從而確保桶體的完好性。壓縮完畢后,桶蓋與桶身通過(guò)壓縮變形實(shí)現(xiàn)壓焊密實(shí)效果。

焚燒灰經(jīng)過(guò)超壓處理后,形成密實(shí)的壓縮餅,而且壓縮廢物被容器100%包容,容器沒(méi)有破損。焚燒灰壓縮餅裝入鋼箱,有序排列,并且四周澆筑水泥固定。根據(jù)超壓流程中壓縮餅的測(cè)高、側(cè)重?cái)?shù)據(jù),結(jié)合鋼箱尺寸,鋼箱每層可以碼放4個(gè)壓縮餅,可以碼放3～4層。(詳見(jiàn)圖3)。鋼箱澆筑水泥后,固定廢物外緣有45mm的水泥層。這滿足固定廢物體的相關(guān)要求,即固定廢物體周?chē)鷳?yīng)有2～3cm的固定介質(zhì)保護(hù)層,以保證廢物體的整體性和整體強(qiáng)度滿足安全運(yùn)輸、貯存和處置的要求[5]。經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)14～28天后,壓縮餅與水泥形成密實(shí)、穩(wěn)定的水泥固定體,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中低放固體廢物處理處置的要求[6]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]放射性焚燒灰處理方法的研究[J]. 逯迎春.  廣東化工. 2013(07)



本文編號(hào)：3123687