分別采用激光"○"掃描焊、激光"|"掃描焊及激光"8"掃描焊方法焊接核電用控制棒導(dǎo)向筒304不銹鋼,并與常規(guī)激光焊進行對比,分析掃描幅度、掃描頻率等主要工藝參數(shù)對焊縫成形、焊接氣孔的影響規(guī)律,對導(dǎo)向筒模擬件焊接接頭進行綜合質(zhì)量評估。結(jié)果表明,三種掃描焊方法在焊縫成形、焊接氣孔控制等方面均優(yōu)于常規(guī)焊,且不同光斑掃描路徑對焊接氣孔的抑制程度存在差異",○"掃描焊最優(yōu);若要發(fā)揮掃描焊抑制氣孔的作用,掃描幅度、掃描頻率均須達到閾值,且超出閾值后,適當(dāng)增大掃描幅度或掃描頻率均可增強抑制氣孔的效果,當(dāng)掃描幅度為2 mm、掃描頻率為50 Hz時,未檢測到焊接氣孔;"○"掃描焊焊接接頭具有良好的耐腐蝕性能,變形量可控制在0.3 mm以內(nèi)。 

【文章來源】：電焊機. 2020,50(07)

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

激光光斑掃描路徑示意

不同焊接方法的焊縫形貌

圖2 不同焊接方法的焊縫形貌掃描幅度、掃描頻率和激光功率是激光掃描焊接中的關(guān)鍵焊接參數(shù)，掃描幅度和掃描頻率分別反映了激光束掃描的區(qū)域變化和快慢程度，進而影響熔池面積、焊接過程中小孔以及等離子體的穩(wěn)定性，影響結(jié)果會直接反映在焊縫尺寸與焊接氣孔率的變化上；而對于核電用控制棒導(dǎo)向筒的微連接來說，能夠在滿足使用要求前提下實現(xiàn)熔深最大化極為重要，因此，研究恒定焊接速度下的激光功率的變化對熔深、氣孔的影響是必要的，試驗結(jié)果分別如圖4、圖5所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3103022