用PCD銑刀平面精銑TC4（Ti–6Al–4V）鈦合金,再用三坐標(biāo)測量機(jī)、表面粗糙度儀、顯微維氏硬度計和便攜式X射線殘余應(yīng)力分析儀測量鈦合金加工后的平面度、平行度、表面粗糙度、表面硬度及表面殘余應(yīng)力,分析不同銑削工藝參數(shù)對TC4鈦合金質(zhì)量和表面形貌的影響。結(jié)果表明:在主軸轉(zhuǎn)速16 000 r/min,切削深度0.2 mm,每齒進(jìn)給量0.06 mm/z的最佳銑削工藝參數(shù)下,PCD銑刀壽命較長,TC4鈦合金工件的表面質(zhì)量和形貌較好,其平面度為0.26μm,平行度為0.64μm,表面粗糙度為0.63μm,表面顯微硬度為3 080 N/mm²,表面殘余應(yīng)力為-250 MPa。 

【文章來源】：金剛石與磨料磨具工程. 2020,40(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 銑削試驗(yàn)設(shè)計
    1.1 試驗(yàn)材料
    1.2 試驗(yàn)參數(shù)
    1.3 銑削平臺
    1.4 試件表面質(zhì)量與性能測試
2 銑削試驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 對工件平面度的影響
    2.2 對工件平行度的影響
    2.3 對工件表面粗糙度的影響
    2.4 對工件表面形貌的影響
    2.5 對刀具磨損形貌的影響
    2.6 對工件表面顯微硬度的影響
    2.7 對工件表面殘余應(yīng)力的影響
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3056372