針對國內(nèi)現(xiàn)有殘膜回收機(jī)械作業(yè)時不能打包,回收的殘膜松散,導(dǎo)致殘膜轉(zhuǎn)運(yùn)和存放不方便、易隨風(fēng)飄散造成二次污染等問題,研究設(shè)計(jì)了一種帶式殘膜揉搓打包機(jī)。該打包機(jī)主要由揉搓機(jī)構(gòu)、浮動式喂入機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等部分組成。該揉搓機(jī)構(gòu)是帶式殘膜揉搓打包機(jī)的核心部件,在張緊機(jī)構(gòu)和浮動式喂入機(jī)構(gòu)輔助下,將回收的殘膜揉搓打包。通過對主要工作部件的設(shè)計(jì),確定了揉搓機(jī)構(gòu)和浮動式喂入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù),并對殘膜包的形成過程進(jìn)行分析,確定了影響打包質(zhì)量的主要因素為打包室方位角和打包帶表面形態(tài)。田間試驗(yàn)表明:在打包帶適度張緊的條件下,打包室方位角為-5.0°～2.5°,打包帶表面為波紋面,打包帶線速度為2.0 m/s時,殘膜成包率為100%,殘膜包密度在88.5～92.1 kg/m3之間;在回收殘膜含雜相同的情況下,殘膜包密度與打包帶線速度有關(guān),打包帶線速度越大,殘膜包密度越大,但打包帶線速度超過2.5 m/s以后,殘膜包密度增加趨勢減緩。帶式殘膜揉搓打包機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、滿足殘膜打包技術(shù)的要求,研究結(jié)果對新型殘膜打包機(jī)的研制提供參考。 

【文章來源】：農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào). 2020,36(19)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

帶式殘膜揉搓打包機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

當(dāng)打包室方位角α=0°時，由（4）式對u求偏導(dǎo)數(shù)，通過分析可知轉(zhuǎn)動力矩M隨摩擦系數(shù)u值增大而增大。故可通過改變打包帶表面形態(tài)來增大力矩M。由于殘膜包芯的密實(shí)度與打包帶對包芯的壓力有關(guān)。由式（2）可知，打包帶對殘膜的壓力隨打包室方位角α、打包室夾角β的減小而增大。因此，為增大殘膜包芯的密實(shí)度，打包室方位角α和打包室夾角β的取值應(yīng)較小。在打包室方位角α確定的情況下，打包室夾角β的取值與打包機(jī)進(jìn)料口寬度大小有關(guān)。為防止殘膜在喂入過程中堵塞打包機(jī)進(jìn)料口，結(jié)合殘膜物料層的厚度，取進(jìn)料口寬度L1=150 mm（打包室上端前、后打包帶間隙），則打包室夾角β=15°。為防止殘膜從打包室底部掉落和前后打包帶磨損，作業(yè)狀態(tài)下打包機(jī)出料口寬度L2=2 mm（打包室底部前、后打包帶間隙）。

因后打包帶轉(zhuǎn)動時將殘膜帶入打包室，故將浮動式喂入機(jī)構(gòu)設(shè)在與上支撐輥相接觸的后打包帶上側(cè)。該機(jī)構(gòu)主要由喂入輥、U型支撐架、壓緊彈簧、帶滑槽座的軸承和壓板組成，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。U型支撐架設(shè)在打包機(jī)兩側(cè)連接板上，喂入輥軸端通過帶滑槽座軸承安裝在U型支撐架內(nèi)，軸承座上側(cè)有壓緊彈簧，壓板設(shè)在壓緊彈簧上端。在壓緊彈簧和重力作用下，喂入輥緊貼在后打包帶上。上支撐輥為主動輥，轉(zhuǎn)動時帶動后打包帶運(yùn)動，進(jìn)而帶動喂入輥轉(zhuǎn)動，喂入輥轉(zhuǎn)動可在后打包帶上側(cè)上下浮動。殘膜夾在打包帶與喂入輥之間進(jìn)入打包室，故殘膜喂入速度與打包帶線速度相等。因回收的殘膜下落位置不確定，殘膜可能掉落在進(jìn)料口前打包帶上，隨著前打包帶的轉(zhuǎn)動，殘膜夾在前打包帶與擋板之間，導(dǎo)致殘膜不能順利喂入打包室，造成堵塞。為此，可增大喂入輥的直徑，使其在豎直方向遮住打包室入口，掉落在進(jìn)料口處的殘膜落在喂入輥上，并隨著喂入輥的轉(zhuǎn)動及時進(jìn)入打包室。參照打包機(jī)進(jìn)料口寬度和打包帶寬度，取喂入輥直徑d=330 mm，喂入輥長度l=2 000 mm。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3462162