大豆的收獲作業(yè)會耗費大量的人力物力,而當前我國面臨著農(nóng)業(yè)勞動者短缺,質(zhì)量不高等問題,農(nóng)業(yè)機械化已成為現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展方向。目前我國南方多山的地形使得丘陵山區(qū)的收獲作業(yè)大多使用傳統(tǒng)的人工收獲方式,其勞動強度大且收獲效率低下,易貽誤農(nóng)時,間接損失大。因此,適應(yīng)中國當前耕種面積零散的小面積農(nóng)機收獲設(shè)備的發(fā)展,成為一個亟待解決的現(xiàn)實問題,其發(fā)展速度將關(guān)系到我國農(nóng)業(yè)機械化的發(fā)展進程,對我國農(nóng)業(yè)機械化的促進有著積極意義。旋風分離器是小型農(nóng)用收獲機的重要組成部分。作為一種清選裝置,因其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便以及能夠適應(yīng)嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境,在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中的小型農(nóng)用收獲機中有著較廣的應(yīng)用,同時也存在著清選損失和功率消耗較大等缺點。探討旋風分離式清選裝置的結(jié)構(gòu)以及入料口、排雜口速度條件的優(yōu)化,對其影響因素的研究亟待進一步增強。本文利用Fluent-EDEM軟件耦合的數(shù)值仿真技術(shù),對無吊桶式旋風分離器進行仿真試驗,研究速度和結(jié)構(gòu)等單因素對旋風分離器的清選性能的影響。結(jié)果表明,入料口速度與出料口速度對清選性能有著重要影響;分離筒直徑、出料口直徑、圓柱筒高度以及圓錐筒高度都對清選性能有著一定程度的影響,其中出料口直徑對清... 

【文章來源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

垂直上升氣流清選裝置

1.緒論4沉降室內(nèi)，被輸送到清選裝置外，完成清選工作。圖1.1垂直上升氣流清選裝置Fig.1.1Verticalupdraftcleaningdevice2）水平氣流與傾斜氣流清選水平氣流與傾斜氣流的清選原理基本相同，如圖1.2所示。在穩(wěn)定的水平或向上傾斜的氣流中，由于物料混合物的漂浮速度存在差異，在氣流作用下，不同成分的運動軌跡也不同從而達到分離目的。傾斜氣流提供了向上的分力，調(diào)節(jié)風速和角度的大小可以明顯增加不同成分之間的水平運動軌跡的差異，因此相比水平氣流，傾斜氣流清選效果更好。圖1.2傾斜氣流清選裝置Fig.1.2Inclinationairflowcleaningequipment3）強旋氣流清選以旋風分離清選裝置為代表，如圖1.3所示。旋風分離器由進料口、出料口、分離筒以及排雜口組成，待分選物料（大豆及短秸稈）經(jīng)氣力輸送由入料口切向進入分離筒內(nèi)部，給予物料進入分離筒時的初始速度。排雜口連接的吸雜風機提供分離筒內(nèi)的氣流場，分離筒內(nèi)部的氣流場有中心高速上升氣流和近壁處低速氣

遼寧科技大學(xué)碩士學(xué)位論文5流，根據(jù)物料顆粒的漂浮特性[27]，上升氣流的速度要小于籽粒的漂浮速度而大于雜余的漂浮速度，達到清選目的。物料顆粒進入分離筒時的初始速度要足夠提供籽粒繞筒壁旋轉(zhuǎn)的離心力，而雜余的比重小，一般不會形成繞筒壁的環(huán)流，這取決定于物料顆粒的初始速度。物料沿切向進入分離筒后，比重較大的籽粒繞筒壁旋轉(zhuǎn)，在下行氣流的作用下形成下行物料流，比重較小的雜余受到上升氣流的作用形成上升物料流，分別由排雜口和出料口離開清選裝置，達到清選目的[9,23,28,29]。圖1.3旋風分離清選裝置Fig.1.3Cycloneseparationandcleaningdevice1.3.2旋風分離器的應(yīng)用與研究現(xiàn)狀旋風分離裝置是氣固兩相分離裝置，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中的小型農(nóng)用收獲機中有著較廣的應(yīng)用，但還暫未形成成熟的體系。為改善小型農(nóng)用收獲機清選性能，國內(nèi)外學(xué)者對旋風分離裝置進行了大量的理論與試驗研究[8,24,25]。1）基于試驗的旋風分離器研究現(xiàn)狀盧偉等針對4LZ-0.8型小型聯(lián)合收割機在工作過程中存在的損失率高和易堵塞等問題，對旋風分離裝置做了改進設(shè)計，用回歸分析的方法探討了揚谷器、吸雜風機的轉(zhuǎn)速以及旋風分離器入口高度等因素與清選性能之間的關(guān)系并建立了數(shù)學(xué)模型，得到最優(yōu)參數(shù)的組合[8]。耿令新等研究了一種錐頂蝸殼式旋風分離清選裝置，通過搭建試驗平臺，設(shè)計正交試驗和二次通用旋轉(zhuǎn)組合試驗以獲得最優(yōu)

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3453127