針對縱軸流聯(lián)合收獲機在收獲稻麥時出現(xiàn)的脫粒不徹底、分離不完全等問題,該研究設(shè)計了一種分段式縱軸流脫粒分離裝置。該裝置主要由錐形脫粒滾筒、脫粒強度可調(diào)式凹板篩、360°分離式凹板篩、作業(yè)參數(shù)電控調(diào)節(jié)系統(tǒng)等構(gòu)成。通過單因素試驗,分別獲得了脫粒強度可調(diào)式凹板篩的開關(guān)板針對小麥和水稻脫粒的最佳開關(guān)狀態(tài)。為尋求裝置作業(yè)參數(shù)對脫粒效果的影響規(guī)律及最優(yōu)參數(shù)組合,進行了多目標優(yōu)化試驗。以滾筒轉(zhuǎn)速、導流板角度、凹板篩脫粒間隙、凹板篩分離間隙及喂入量作為影響因素,以破碎率、損失率、脫出物含雜率為試驗指標,建立了破碎率、損失率、脫出物含雜率的數(shù)學模型。試驗結(jié)果表明:各因素對破碎率影響的顯著性大小順序為滾筒轉(zhuǎn)速、凹板篩脫粒間隙、導流板角度、喂入量、凹板篩分離間隙;對脫出物含雜率影響的顯著性大小順序為滾筒轉(zhuǎn)速、導流板角度、凹板篩脫粒間隙、喂入量、凹板篩分離間隙;對損失率影響的顯著性大小順序為滾筒轉(zhuǎn)速、導流板角度、凹板篩脫粒間隙、喂入量、凹板篩分離間隙。通過多目標參數(shù)優(yōu)化分析,確定裝置進行小麥脫粒的最優(yōu)作業(yè)參數(shù)組合為脫粒滾筒轉(zhuǎn)速905 r/min、導流板角度69°、凹板篩脫粒間隙18 mm、凹板篩分離間隙19 m... 

【文章來源】：農(nóng)業(yè)工程學報. 2020,36(12)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：12 頁

【部分圖文】：

圖1 分段式縱軸流脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖

為了加強脫粒裝置脫粒性能，增加滾筒前端的脫�？臻g[18-22]，本脫粒裝置采用錐形脫粒滾筒，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。為了增加作物在滾筒前端的脫粒流動空間，避免滾筒前端堵塞，將滾筒設(shè)計為前小后大的錐形結(jié)構(gòu)，即桿齒安裝管前端回轉(zhuǎn)半徑小于后端；為保證滾筒各桿齒末端到凹板篩的距離均相同，以便進行凹板篩間隙的統(tǒng)一調(diào)節(jié)，脫粒桿齒高度從前至后呈等梯度減小。滾筒圓周方向均布6根桿齒安裝管，為了增加待脫物在滾筒內(nèi)的流動性，脫粒桿齒在滾筒圓周方向內(nèi)呈3條螺旋線排布。脫粒滾筒的直徑和長度大小與脫粒裝置的脫粒質(zhì)量及通過性能密切相關(guān)。脫粒滾筒的直徑計算方法[23]為

脫粒強度可調(diào)式凹板篩主要由側(cè)弧板、橫格板、篩條、電推桿、電推桿安裝座、傳動桿和開關(guān)板等構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。開關(guān)板主要分為左、右兩部分，每部分由3排3列共9個開關(guān)板構(gòu)成，左、右兩部分開關(guān)板分別由1個電推桿控制開關(guān)狀態(tài)。凹板篩的面積對脫粒裝置的脫粒和分離性能有顯著的影響，其計算方法[23]為


本文編號：3425308