通過從傳統(tǒng)檢測方法、顯微測量技術(shù)、接觸式齒輥輪廓測量儀、非接觸式光學(xué)齒型測量儀和激光輪廓測量儀方面探討了齒輥檢測技術(shù)的研究進(jìn)展,為進(jìn)一步提高我國齒輥檢測技術(shù)提供了參考資料。 

【文章來源】：糧食加工. 2020,45(04)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

數(shù)碼顯微鏡

目前，顯微鏡技術(shù)已經(jīng)成為一項很成熟的測量設(shè)備，廣泛應(yīng)用在生物學(xué)、化學(xué)、工業(yè)和天文等行業(yè)。一些磨輥加工企業(yè)使用光學(xué)讀數(shù)顯微鏡(圖1)將微小齒型放大，通過觀測顯微鏡內(nèi)部的刻度線讀取齒輥表面參數(shù)。另一種是使用數(shù)碼顯微鏡(圖2)，將磨輥齒型顯示在顯示屏，通過顯微鏡上標(biāo)尺讀取齒輥的齒頂寬。這種檢查磨輥的方法比較簡單，且價格合適，但由于制粉企業(yè)無法知道磨輥齒型磨損是否達(dá)到磨輥更換或修復(fù)的時間，所以顯微鏡技術(shù)在制粉企業(yè)一直沒有得到廣泛推廣。圖2數(shù)碼顯微鏡

布勒公司于2014年開發(fā)出一款齒輥輪廓測量儀[7-8]，該款產(chǎn)品通過測量對比齒型磨損變化判斷是否需要拉絲和更換磨輥。其工作流程包括：準(zhǔn)備階段、測量階段和生成報告。測量時，將測量裝置固定在齒輥上，通過探針與輥齒的接觸進(jìn)行測量，探頭材質(zhì)為紅寶石，耐磨性較好。探頭與齒輥的接觸軌跡能夠以圖形方式顯示出齒型輪廓并評估其磨損情況，這為廠家提供了何時重新拉絲的依據(jù)。齒輥檢測報告分為三種：生產(chǎn)報告、技術(shù)報告和經(jīng)濟(jì)報告。生產(chǎn)報告是磨輥使用前測量的齒輥尺寸參數(shù)。技術(shù)報告是磨輥在使用后的測量參數(shù)，此次測量參數(shù)與最初尺寸進(jìn)行對比，評估磨損程度。經(jīng)濟(jì)報告在技術(shù)報告的基礎(chǔ)上增加了利潤評估。該項報告包括精確評估齒輥磨損變化，以提高產(chǎn)量、降低運(yùn)營成本為目的來確定磨輥拉絲時間和更換時間，可將能耗降低約50%。該設(shè)備測量速度較慢，不能滿足自動化生產(chǎn)的需要。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]實驗室小麥磨粉機(jī)換輥前后小麥粉品質(zhì)特性分析[J]. 張繼英,蔣梅峰,朱志昂.  糧食科技與經(jīng)濟(jì). 2017(03)
[4]特色小麥加工中磨輥表面處理與研磨效果相關(guān)性分析[J]. 陳志成.  江蘇大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2013(04)



本文編號：3291303