穴播器腰帶是穴播器的核心部件,可靠的焊接質量與高效的生產能力是保障穴播器實現(xiàn)規(guī)�；圃斓年P鍵。目前兵團農用裝備制造企業(yè)中穴播器腰帶的焊裝采用多品種、小批量生產方式,以手工作業(yè)為主。針對穴播器腰帶焊裝過程中存在作業(yè)效率低、質量不穩(wěn)定、成本高等問題,以機械式精量穴播器腰帶焊裝為研究對象,結合精益生產理論對穴播器腰帶焊裝生產系統(tǒng)進行規(guī)劃設計,形成一套運作效率高、質量穩(wěn)定的穴播器焊裝生產系統(tǒng)設計方案。在深入分析其焊裝流程、焊裝要求的基礎上,運用價值流圖(Value Stream Mapping,VSM)分析了穴播器腰帶焊裝現(xiàn)狀,識別出系統(tǒng)存在的浪費以及瓶頸工位,計算出系統(tǒng)增值比為0.42%。在價值流未來圖分析的基礎上明確了生產系統(tǒng)整體規(guī)劃目標,提出從柔性焊接工作站設計、設施規(guī)劃、不確定環(huán)境下柔性排產和調度管理入手實現(xiàn)生產系統(tǒng)的規(guī)劃以及精益改善。柔性焊接工作站采用封閉布局、智能機器人焊接方式。利用SolidWorks軟件完成了鴨嘴和定合頁分序焊接夾具設計、腰帶總成焊接柔性夾具設計、零部件輸送系統(tǒng)設計以及輔助工裝設備設計,結合Motion分析驗證了夾具柔性適應性,能夠滿足多品種不同尺寸腰帶焊裝任務,最終形成了柔性焊接工作站實體設計方案。結合工廠布局條件、腰帶焊裝工藝要求,利用系統(tǒng)布置設計(Systematic Layout Planning,SLP)對生產系統(tǒng)設施布局設計。經過物流分析、非物流分析和綜合分析后形成了一套較為高效經濟的規(guī)劃方案,設備采用“U”型布局方式,鴨嘴、腰帶等零部件采用設計的專用小車搬運,物料搬運活性系數由0提高至3,有效減少了物料搬運浪費,準時供貨能力得到提高。針對焊裝生產系統(tǒng)存在的不確定性影響因素,提出從員工培訓、設備維護、監(jiān)控生產等環(huán)節(jié)進行控制。以柔性排產、拉動式控制為目標,對比分析了不同排產方式下產品加工時間,最終確定采用混流柔性排產方式,計算了生產批量為128件,形成了排產和調度方案。運用Flexsim物流系統(tǒng)仿真軟件以最小生產時間和均衡生產為目標構建了穴播器腰帶焊裝生產模型,通過仿真分析得出日產量為235件,配送次數2次,確定了搬運車輛5輛,可滿足生產要求;運用模糊評價法對規(guī)劃的系統(tǒng)進行評價,并結合精益指標進行分析,提出了生產系統(tǒng)中需要進一步優(yōu)化的環(huán)節(jié),為后續(xù)完成持續(xù)精益改善明確方向。
【學位單位】：石河子大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2017
【中圖分類】：S223.2
【部分圖文】：

焊接質量問題Fig.2-7weldingqualityissues

1：活動壓板；2：鴨嘴；3：合頁；4：中心定位塊；5：底板；6：退料氣缸；7：氣缸支撐件；8：夾緊氣缸圖 3-5 鴨嘴分序焊接柔性夾具Fig.3-5 flexible welding fixtureof duckbill welding計定合頁分序焊接中主要的執(zhí)行部件，其結

夾取半徑分析

【參考文獻】

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本文編號：2822545