在螢石選礦過程中,常需要濃硫酸和工業(yè)用水玻璃嚴(yán)格遵照比例配制的酸化水玻璃溶液來作為SiO2-螢石型礦石的抑制劑。酸化水玻璃溶液的配制方式通常是人工配制,硫酸使用過程不安全,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且配比不精確,誤差大,使得后續(xù)性選礦流程受到影響。根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)研,結(jié)合現(xiàn)代化自動(dòng)控制技術(shù),提出以稱重量和計(jì)流量相配合的方式實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量過程;同時(shí)完成稱料桶、配料桶容積計(jì)算和設(shè)備投入。采用PID閉環(huán)控制與模糊控制相結(jié)合,構(gòu)成模糊自整定PID控制器對(duì)控制參數(shù)輸出進(jìn)行監(jiān)控,實(shí)時(shí)調(diào)整PID參數(shù),使PID控制器適應(yīng)被控對(duì)象需求量的變化,提升了酸化水玻璃溶液的配比精度。溶液配制系統(tǒng)受是否有礦源、開采礦石多少,原礦品位等因素的影響,不一定需要隨時(shí)投入工作,且配料多少也因時(shí)而異,采用PLC進(jìn)行軟件開發(fā),依照生產(chǎn)量要求設(shè)置按量生產(chǎn)、全自動(dòng)生產(chǎn)、停產(chǎn)洗桶三個(gè)狀態(tài)供用戶選擇;采用模塊化、網(wǎng)絡(luò)化的形式來完成原液體積配藥次數(shù)自動(dòng)計(jì)算、液位上下限位控制、流量計(jì)和溫度的模擬量比值運(yùn)算及清零、稱重桶的標(biāo)定、故障檢測(cè)與報(bào)警等功能,歷時(shí)三天九個(gè)班次不間斷螢石浮選穩(wěn)定性試驗(yàn),進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與對(duì)比,檢驗(yàn)控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)。通過工業(yè)性試驗(yàn)環(huán)節(jié)中...

【文章頁數(shù)】：120 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2.1配藥裝置結(jié)構(gòu)圖

昆明理工大學(xué)專業(yè)學(xué)位碩士（在職）學(xué)位論文121-稱料桶12-稱料桶23-攪拌器14-稱重傳感器5-攪拌器26-配料桶17-配料桶28-攪拌器39-配料桶310-支架圖2.1配藥裝置結(jié)構(gòu)圖如圖2.1所示，配藥裝置的外形尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=1.6m×1.3m×2.3m

圖2.2配藥控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

昆明理工大學(xué)專業(yè)學(xué)位碩士（在職）學(xué)位論文16圖2.2配藥控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖按2.2所示結(jié)構(gòu)圖，在PLC系統(tǒng)的控制下完成以下步驟：（1）系統(tǒng)首先打開水計(jì)量裝置中的閥門，水分別加入到水玻璃標(biāo)準(zhǔn)液配制裝置中的配制桶中及濃硫酸標(biāo)準(zhǔn)液配制裝置中的配制桶中，同時(shí)流量計(jì)開始分別

圖2.3流量計(jì)校核裝置

員及時(shí)了解到這些數(shù)據(jù)，促進(jìn)選廠生產(chǎn)管理水平的提高。（3）清洗旁路管閥設(shè)計(jì)配制旁路清洗管道和閥門，以方便定期清洗配比系統(tǒng)，有效減少腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。（4）手動(dòng)配藥設(shè)計(jì)設(shè)置透明量管安裝于兩個(gè)稱料桶的側(cè)面，標(biāo)上刻度。兩個(gè)稱料桶出廠時(shí)已經(jīng)完成體積標(biāo)定，并且隨....

圖3.1PLC測(cè)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖

昆明理工大學(xué)專業(yè)學(xué)位碩士（在職）學(xué)位論文24給濃硫酸閥開啟，將濃硫酸注入到配料桶2，在注入的過程中不停攪拌，同時(shí)PLC監(jiān)測(cè)稱重傳感器的值，當(dāng)濃硫酸量到達(dá)先前設(shè)定的量時(shí)，關(guān)閉給濃硫酸閥，停止給濃硫酸。PLC控制攪拌器繼續(xù)工作3分鐘（時(shí)間可調(diào)）后停止，完成硫酸標(biāo)準(zhǔn)液的配制。同時(shí)打開配....

本文編號(hào)：3968607