航空航天制造行業(yè)的高速發(fā)展對(duì)零件制造的數(shù)字化、智能化、精密化提出更高要求,這給難加工復(fù)雜零件數(shù)控加工技術(shù)的研究帶來更大挑戰(zhàn)和機(jī)遇。諸如大型艙體類構(gòu)件,作為大飛機(jī)、火箭等航空航天飛行器型號(hào)的重要部件,其從毛坯到艙體產(chǎn)品,數(shù)控加工技術(shù)貫穿整個(gè)加工制造過程。對(duì)于難加工復(fù)雜零件的特征識(shí)別,提出了一種基于特征矩陣的大型復(fù)雜構(gòu)件毛坯模型相交特征分層識(shí)別算法,實(shí)現(xiàn)基于毛坯模型幾何拓?fù)鋽?shù)據(jù)信息的多層次復(fù)雜相交特征識(shí)別。使用閾值分割法識(shí)別和剔除大型復(fù)雜構(gòu)件毛坯模型偽特征及其數(shù)據(jù),進(jìn)行毛坯模型優(yōu)化。構(gòu)建毛坯模型的屬性鄰接圖,采用分層識(shí)別方法對(duì)構(gòu)件的優(yōu)化毛坯模型相交特征進(jìn)行分層處理,分層處理后得到單一特征并計(jì)算其特征矩陣。將多類型單一特征均轉(zhuǎn)換為特征矩陣形式并建立開放式特征匹配庫(kù),以便進(jìn)行模型相交特征準(zhǔn)確識(shí)別。對(duì)于加工過程中五軸切削力建模,提出了一種考慮了刀具變形反饋的五軸銑削切削力預(yù)測(cè)模型�？紤]刀具姿態(tài)、刀具變形等影響因素,確定圓弧銑刀切削刃微元瞬時(shí)未變形切屑厚度和切削狀態(tài)。在計(jì)算刀具變形中,采用了迭代計(jì)算方法來估算柔性變形量,并構(gòu)建刀具變形和切削力的相互反饋框架,以達(dá)到更精確的預(yù)測(cè)切削力,并利用該模型研... 

【文章來源】：武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁(yè)數(shù)】：68 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究目的和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容
第2章 基于特征矩陣的毛坯模型復(fù)雜特征分層識(shí)別
    2.1 引言
    2.2 毛坯模型特征識(shí)別框架的設(shè)計(jì)
    2.3 特征分層識(shí)別算法
    2.4 算法實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用案例
    2.5 本章小結(jié)
第3章 力-變形耦合的五軸銑削加工切削力精確預(yù)測(cè)
    3.1 引言
    3.2 圓弧刀刀刃微元幾何模型的建立
    3.3 銑削加工瞬時(shí)未變形切屑厚度建模
    3.4 切削力預(yù)測(cè)模型試驗(yàn)驗(yàn)證與分析
    3.5 本章小結(jié)
第4章 考慮刀具姿態(tài)的表面粗糙度預(yù)測(cè)及實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 引言
    4.2 表面粗糙度預(yù)測(cè)模型的建立
    4.3 考慮刀具姿態(tài)的預(yù)測(cè)模型參數(shù)確定和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
    4.4 考慮刀具姿態(tài)的預(yù)測(cè)模型檢驗(yàn)及參數(shù)優(yōu)化
    4.5 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 總結(jié)全文
    5.2 工作展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間申報(bào)的國(guó)家專利



本文編號(hào)：3406616