反應(yīng)釜是制藥、食品、輕工、樹脂及化工類生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備,釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)機理較為復(fù)雜,其系統(tǒng)本身具有較大的時變性、非線性和時滯性,又由于化學(xué)反應(yīng)中過程參數(shù)的測量方法非常復(fù)雜,控制反應(yīng)溫度成為一種行之有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法。常規(guī)的PID控制是一種基于過程參數(shù)的控制方法,具有控制原理簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、參數(shù)易調(diào)整等優(yōu)點。但其設(shè)計依賴于被控對象的精確數(shù)學(xué)模型,而反應(yīng)釜因為反應(yīng)機理復(fù)雜,各個參數(shù)在系統(tǒng)反應(yīng)過程中不斷變化,難以建立精確的數(shù)學(xué)模型,參數(shù)調(diào)整往往比較困難,難以解決系統(tǒng)的相對穩(wěn)定性和快速性的矛盾問題,因而采用常規(guī)的PID控制器無法實現(xiàn)對反應(yīng)釜溫度的精確控制,而此時,研究反應(yīng)釜爐溫的智能PID控制具有非常重要的意義。本課題以反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制為研究對象,對常規(guī)PID控制、模糊自適應(yīng)PID控制、改進模糊RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制以及動態(tài)矩陣預(yù)測PID控制進行了具體研究。首先,針對某一化學(xué)反應(yīng)工藝,以反應(yīng)釜爐溫控制為目標(biāo),運用SMPT-1000仿真實驗平臺和PCS7軟件進行PID參數(shù)整定,經(jīng)過實驗得出仿真曲線,總結(jié)并歸納了在溫度控制系統(tǒng)中常規(guī)PID參數(shù)的整定規(guī)律和方法。為了解決常規(guī)PI... 

【文章來源】：西安工程大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－１工藝過程ＰＩＤ控制圖??（１）物料Ａ和Ｂ以３：丨的比例進入混合罐ＶＩ０１；??（２）混合罐Ｖ１０１達到一定液位后，混合物ＡＢ進入預(yù)熱器Ｅ１０１預(yù)熱后進入反應(yīng)??Ｒ１０１，一；??

２基于ＰＣＳ７的反應(yīng)釜爐溫常規(guī)ＰＩＤ控制器的設(shè)計與分析??２．１工藝過程分析??如圖２－１所示的工藝過程Ｐ１Ｄ控制圖，工藝過程如下：??—?ｕｉ，?反應(yīng)爺液位拉制丨＂丨路??Ｉ?Ａ?Ｉ???１???、??＞１１０３??令?Ｋ：??＾?ｎ〇４￣ｋ?＇?１１０４??ｍｉ?—＾?丄?Ｐｖｎｏ．?，???＾??Ｔ?｜??Ｐ１０Ｉ?ｉｌｉｉ???＞?Ｋｌ??Ｉ??ｈｗ＾￣?品??丄??ｚ；?個??ｎＬ?＇?＞?ｎｌｃ?■?“Ｕ－?Ｊ?Ｗｌ?ｒ?—■Ｌ．??ｔ?＾?Ｌ，〇３?ｙ——＼?｜?丨：議?＾－剛??＿丨｛??＾?ＦＶ，，〇：?ＵＫ，１?＜■，＋?ｌｉｎ：?＜■?ｌｌ＇？２?＿，ＨＵ??Ｔ?■?＇?Ｖ?ＩＩ?Ｎ，?１１＇丨??丄?１２０１?＾?ＩＬ＇ＯＩ?＇??ＰＩ?＾?ＩＫ?丨?Ｖ??ｌｌＯ．ｆ?１?ＩＩ?〇：ｆ?１?＾?［?＊??１??＜?丁?＜—〖Ｉ???？——＊??；??＾?＾?１?￣ｋ?ｉ?．—．???〇—ｉ??ＰＶＮ０１?

（３）網(wǎng)絡(luò)組態(tài)??過程控制級和現(xiàn)場控制級通過工業(yè)以太網(wǎng)ＰｒｏｆｌＮｅｔ進行通信，即工程師站或操作??員站通過ＰｒｏｆｉＮｅｔ與自動化站相連接，而自動化站與分布式丨／０通過Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ現(xiàn)??場總線進行通信。??１０??

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3006669