面向規(guī)則曲面磨削加工的機(jī)器人軌跡優(yōu)化研究
【圖文】:
圖 2.1 JR605 機(jī)器人的連桿坐標(biāo)系圖如圖 2.2 所示,結(jié)合離線編程技術(shù),以機(jī)器人系統(tǒng)為核心的機(jī)器人磨削系統(tǒng)程具體為:(1)導(dǎo)入待加工零件的數(shù)學(xué)模型,建立工件坐標(biāo)系,提取工件型面的尺寸曲率等信息;(2)確定合適的磨削工具,在當(dāng)前工件坐標(biāo)系下,選擇磨削加工方向和磨刀方式,軟件自動(dòng)規(guī)劃對(duì)應(yīng)的磨削軌跡;(3)結(jié)合曲面最終加工效果,觀察磨削軌跡的加工方向側(cè)、切矢和法矢是若存在不合理信息,則重新編輯,直至全部合理,則應(yīng)用磨削軌跡信息;(4)進(jìn)行仿真加工,觀察機(jī)器人在磨削過程中是否存在干涉、關(guān)節(jié)限位等問在,修改不合理區(qū)域的離散點(diǎn)數(shù)據(jù),直至加工末端點(diǎn)能正常到達(dá)全部加工位得到機(jī)器人加工指令程序;(5)將機(jī)器人加工指令程序代碼應(yīng)用到實(shí)際加工環(huán)境完成加工要求;(6)根據(jù)實(shí)際加工工況修改機(jī)器人加工程序;
12圖 2.2 機(jī)器人磨削系統(tǒng)工作流程圖機(jī)器人系統(tǒng)磨削曲面加工的工作流程在三處地方涉及到了軌跡,第一,,針對(duì)面信息規(guī)劃磨削軌跡;這一步應(yīng)用到了磨削軌跡生成算法,算法的設(shè)計(jì)對(duì)軌效率有直接影響。第二,應(yīng)用磨削軌跡信息;這一步是在離線編程軟件中進(jìn)工,可以分析磨削軌跡生成模塊的有效性。第三,實(shí)際加工中依據(jù)情況修改碼;這一步可以在實(shí)際磨削加工場景中分析機(jī)器人的速度參量和振動(dòng)因素,速度關(guān)系、減小振動(dòng),達(dá)到在實(shí)際加工中優(yōu)化軌跡的目的,改善曲面的表面。根據(jù)該工作流程圖,可以明確從虛擬仿真環(huán)境到真實(shí)加工環(huán)境,對(duì)曲面磨優(yōu)化方向和實(shí)施步驟。
【學(xué)位授予單位】:華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號(hào)】:TG580.6;TP242
【參考文獻(xiàn)】
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