【摘要】：針對石油化工行業(yè)中廣泛應用的大型立式儲罐檢修任務,傳統(tǒng)的腳手架、導軌及爬壁機器人等工作平臺存在拆裝困難、結構復雜或運行速度較低等缺點,有效載荷能力和工作效率受限制。索并聯(lián)機構具有工作空間大、承載能力強、模塊化等優(yōu)點,在大型立式儲罐的檢修領域極具應用潛力。提出一種采用四根支撐桿的八索驅動并聯(lián)機器人工作平臺及出索點位置可調的模塊化支撐桿設計;建立了索并聯(lián)機構的運動學模型和平面簡化模型,分析機構參數(shù)對其工作空間的影響,并針對20 m口徑典型立式儲罐給出了優(yōu)化結構參數(shù);結合索牽引并聯(lián)機器人的工作平臺沿不同軌跡運動時索長、索力變化分析,確定了運動規(guī)劃時優(yōu)選運動軌跡。
【圖文】：

大型立式儲罐開展索牽引并聯(lián)機器人構型設計，通過運動學分析和平面簡化模型分析各機構參數(shù)對機構工作空間的影響以優(yōu)化相關參數(shù)，然后檢驗其工作空間與實際需求的符合情況，結合工作平臺沿不同的軌跡運動對索長、索力變化的分析，討論了動平臺運動規(guī)劃時的優(yōu)選軌跡，最后是本文的工作總結及下一步工作展望。1運動學建模與靜力學分析1.1運動學建模索并聯(lián)機構的設計理論指出，其動平臺運動范圍（工作空間）位于出索點組成的凸包內，考慮模塊化設計和抵達儲罐外部各個位置的要求，本文提出的索牽引并聯(lián)機器人構型如圖1所示。索牽引并聯(lián)機器人的動平臺由8根索驅動進行6自由度運動，8根索采用“上4下4”布局，兩兩一組安裝在4根支撐桿上，索的一端連接在由電動機驅動的滾筒上，另一端穿過支撐桿上的導向輪連接在動平臺各個頂點，支撐桿的具體結構如圖2所示。每根支撐桿上安裝有兩套伺服電動機驅動的滾筒收放繩索，出索點位置由安裝托架帶動導向輪沿支撐桿軸向調整，上方兩個支撐桿通過固定裝置連接在立式儲罐的上邊沿，下方兩個支撐桿安裝在地面。圖1立式儲罐檢修用八索牽引并聯(lián)機器人示意圖索并聯(lián)機器人的運動學模型如圖3所示，上層兩個支撐桿和下層兩個支撐桿之間的夾角均為θ0，外層4個出索點B2、B3、B6、B7所在分布圓的半徑為R2，內層4個出索點B1、B4、B5、B8所在分布圓的半徑為R1，立式儲罐的半徑為r0，高度為H0，上下層支撐桿之間的高度為H1。本文針對20m直徑的立式儲罐開展分析，，相關技術參數(shù)規(guī)定[2]，其有效高度為20m，其他尺寸儲罐的技術參數(shù)也可采用該方法獲齲在圖3所示的運動學模型中，固定坐標系κB-Oxyz位于立式儲罐的底部圓心，運動坐標系?

月2016年5月王偉方等：八索立式儲罐并聯(lián)機器人設計及性能優(yōu)化3圖2索牽引并聯(lián)機器人支撐桿結構圖示圖3八索牽引并聯(lián)機器人運動學模型標系中的位置矢量，ip為動平臺上各繩索連接點在運動坐標系中的位置矢量，BPR為運動坐標系到固定坐標系的旋轉矩陣，動平臺姿態(tài)角為(,,)，il為索矢量iiPB(1i8)，if表示各繩索的拉力。根據(jù)運動學關系式，索矢量il為BiiiiPilPBbpRp(1)BPcccssRssccssssccsccscsscsssccc式中，c表示cos，s表示sin，單位索矢量為BiPiiBiPibpRpubpRp(2)1.2靜力學方程通過受力分析得到靜力學平衡關系式810iimgpff(3)810iiippfτ(4)將式(3）、(4)合并為180××fmgf181188ppuufpupuτ(5)即TATw0(6)式中，T18ffT，TmgPPwfτ索并聯(lián)機器人具備一種特性，即索只承受沿索方向的拉力。為保證繩索處于張緊狀態(tài)，索上最小拉力應不小于預緊力fmin，最大拉力不超過安全上限拉力fmax，即索并聯(lián)機器人工作空間的約束條件是maxmin0ifff(7)2結構參數(shù)優(yōu)化索牽引并聯(lián)機器人用于大型立式儲罐檢修時，動平臺在儲罐的外側運動，其工作空間設計時須避免運動過程中索和罐體干涉。圖4給出了索并聯(lián)機器人的平面投影視圖，支撐桿的長度為l0，內側出索點與罐壁的距離為l10，外側出索點與內側出索點之間的距離為l20，動平臺沿圓柱形表面運動軌跡在平面上的投影半徑為r1，有1010201020RrlRrll(8)
【作者單位】： 清華大學機械工程系;清華大學摩擦學國家重點實驗室;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51475252,51575292)
【分類號】：TP242

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本文編號：2521806