【摘要】：隨著工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)和電子計算機(jī)技術(shù)的日新月異,以及成組技術(shù)的應(yīng)用,使自動化生產(chǎn)線向著柔性化程度更高的方向發(fā)展,其目標(biāo)就是能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化。同時這些現(xiàn)場設(shè)備作為現(xiàn)代化制造系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的裝備,其健康運(yùn)行是現(xiàn)代制造企業(yè)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的根本保證,設(shè)備結(jié)構(gòu)的日趨復(fù)雜化、制造模式日趨集成化使得對設(shè)備所加工產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)測工作及生產(chǎn)過程的故障診斷工作越來越重要。本著智能制造的思想,依靠線內(nèi)西門子數(shù)控機(jī)床間的無縫配合及自檢測技術(shù),對原有托輥生產(chǎn)線進(jìn)一步智能化升級改造,提高自動化、智能化水平,實(shí)現(xiàn)加工無人化工廠,完成整個托輥的生產(chǎn)制造。在線內(nèi)生產(chǎn)過程中通過融合的傳感器及PLC控制器進(jìn)行對生產(chǎn)線加工的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控檢測,并根據(jù)質(zhì)量監(jiān)控結(jié)果調(diào)整自身工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制功能,同時完成多臺西門子840D系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作,并利用串行通訊方法,實(shí)現(xiàn)大量數(shù)據(jù)的傳輸,以及通過M代碼等手段提供設(shè)備間、通道間的協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的柔性智能工作方式。其次分析以全自動化托輥生產(chǎn)線為對象,結(jié)合現(xiàn)階段人工智能的研究,采用基于特征知識引導(dǎo)的模糊診斷技術(shù)方法,對生產(chǎn)線故障診斷進(jìn)行整體設(shè)計,通過運(yùn)用西門子Step 7編程管理軟件、WinCC組態(tài)軟件以及Mamdani模糊診斷思想作為開發(fā)工具,設(shè)計開發(fā)了一套全自動托輥生產(chǎn)線故障診斷系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)較好的人機(jī)界面,能對線內(nèi)產(chǎn)品的不合格檢測、設(shè)備的故障報警顯示、通訊的故障中斷進(jìn)行快速診斷分析與定位,并同時給出故障現(xiàn)象、持續(xù)時間、故障原因及解決的建議措施。在WinCC AlarmControl控件中生產(chǎn)管理人員可通過報警回路功能輕松的獲得該報警的詳細(xì)信息,并能夠?qū)⑦@些報警記錄進(jìn)行歸檔,保存在SQL Sever數(shù)據(jù)庫中,從而大大的提高了工作的效率及托輥的生產(chǎn)質(zhì)量,降低了廢品率,以最大限度地降低故障給整個生產(chǎn)帶來的損失,使托輥企業(yè)在市場競爭中獲得生機(jī)與良機(jī)。
[Abstract]:With the rapid development of industrial robot technology, NC machine tool technology and electronic computer technology, as well as the application of group technology, the automatic production line is developing towards a higher degree of flexibility. The goal is to realize a variety of products. Automation of medium and small batch production. At the same time, as the most basic equipment in the modern manufacturing system, the healthy operation of these equipment is the fundamental guarantee for the normal operation of modern manufacturing enterprises, and the equipment structure is becoming more and more complicated. With the increasing integration of manufacturing mode, it is more and more important to monitor the quality of the products processed by the equipment and to diagnose the faults in the production process. In line with the idea of intelligent manufacturing, depending on the seamless cooperation and self-detection technology between Siemens NC machine tools in line, the original roller production line is further upgraded intelligently, and the automation and intelligence level is raised, and the processing of unattended chemical factory is realized. Complete the production and manufacture of the whole roller. In the process of on-line production, the product quality is monitored and tested by the fusion sensor and PLC controller. According to the quality monitoring result, the self-working state is adjusted, and the adaptive control function is realized. At the same time, the coordination of several Siemens 840D systems is completed, and a large amount of data transmission is realized by serial communication method, and the coordination between devices and channels is provided by means of M code. The flexible intelligent working mode of the production line is realized. Secondly, taking the fully automatic roller production line as the object, combining with the research of artificial intelligence at present, adopting the fuzzy diagnosis technology method based on the characteristic knowledge to design the fault diagnosis of the production line as a whole. By using Siemens Step 7 programming management software WinCC configuration software and Mamdani fuzzy diagnosis idea as the development tool, a set of automatic roller production line fault diagnosis system is designed and developed, and a better man-machine interface is realized. It can quickly diagnose and locate the failure detection of the product in line, the fault alarm of the equipment and the fault interruption of communication. At the same time, it also gives the fault phenomenon, the duration, the cause of the fault and the suggestion to solve the problem. In the WinCC AlarmControl control, the production manager can easily obtain the detailed information of the alarm through the alarm loop function, and can archive these alarm records and store them in the SQL Sever database. Therefore, the efficiency of work and the production quality of roller are greatly improved, the rate of waste products is reduced, the loss of the whole production caused by the failure is reduced to the maximum extent, and the enterprise of roller can obtain the vigor and opportunity in the market competition.
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TP277;TP278

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本文編號：2173760