采用超聲協(xié)振復(fù)合釬焊,并調(diào)整超聲功率,制備了4組Cu/Sn-Bi-1.5Al2O3/Cu微型焊接接頭,通過潤濕性試驗(yàn)、微觀組織觀察、顯微硬度測試、拉伸性能檢測、斷口形貌分析,綜合評定超聲功率對Sn-Bi-1.5Al2O3/Cu焊點(diǎn)組織和性能的影響。結(jié)果表明,利用超聲波在液態(tài)釬料中的聲空化和聲流等次級效應(yīng),復(fù)合釬料填縫能力強(qiáng),鋪展面積最大提高了51.7%。經(jīng)超聲處理后,隨著超聲功率的增大,產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化、組織改善、缺陷減少的效果。當(dāng)超聲功率為800 W時(shí),Bi相含量較未超聲處理時(shí)減少了4.7%,釬縫中部和邊界IMC層的顯微硬度分別增大了40.7%和89.9%,抗拉強(qiáng)度和伸長率分別提高了40.7%和89.9%,斷裂位置由釬縫邊界逐步轉(zhuǎn)移至釬縫中部。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2017,37(02)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料與方法
2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    2.1 超聲功率對復(fù)合釬料潤濕性的影響
    2.2 超聲功率對焊點(diǎn)界面組織的影響
    2.3 超聲功率對焊點(diǎn)顯微硬度的影響
    2.4 超聲功率對焊點(diǎn)拉伸性能的影響
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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