針對(duì)陶瓷器件電路刻蝕加工中多種規(guī)格器件的定位要求,設(shè)計(jì)了相應(yīng)的安裝夾具,一次可實(shí)現(xiàn)多個(gè)器件裝夾,采用合理的定位算法,達(dá)到快速準(zhǔn)確定位的效果。 

【文章來源】：電子工業(yè)專用設(shè)備. 2020,49(01)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

激光刻蝕工作流程圖

工裝夾具如圖2所示，通過螺釘將5個(gè)固定擋板固定在底板上，每個(gè)固定擋板上留有3個(gè)缺口用于陶瓷器件裝夾，5個(gè)活動(dòng)推板兩端通過螺釘固定在側(cè)條上。裝配時(shí)保證每兩個(gè)相鄰的固定擋板和活動(dòng)推板之間的平行度在5μm內(nèi)。2個(gè)手輪上裝有壓簧，壓簧的兩端分別頂在底板側(cè)壁和拉桿的內(nèi)側(cè)沉孔里，逆時(shí)針旋開手輪，壓簧推動(dòng)拉桿向后移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)5個(gè)活動(dòng)推板向后移動(dòng)，將陶瓷器件逐個(gè)放置到固定擋板的缺口位置，缺口長度兼容大尺寸器件，每個(gè)缺口一次放1個(gè)器件。然后順時(shí)針旋緊手輪，拉桿帶動(dòng)活動(dòng)推板向前運(yùn)動(dòng)，直到完全夾緊陶瓷器件，即完成了所有器件的固定裝夾。加工完成后逆時(shí)針旋開手輪，取下陶瓷器件。如圖3所示，2根微型導(dǎo)軌對(duì)稱安裝在底板底部，行程25 mm，導(dǎo)軌直線度和平行度優(yōu)于3μm。2個(gè)側(cè)條通過連接板與導(dǎo)軌連接，側(cè)條與活動(dòng)推板連接，使活動(dòng)推板能夠沿導(dǎo)軌平滑移動(dòng)。

如圖3所示，2根微型導(dǎo)軌對(duì)稱安裝在底板底部，行程25 mm，導(dǎo)軌直線度和平行度優(yōu)于3μm。2個(gè)側(cè)條通過連接板與導(dǎo)軌連接，側(cè)條與活動(dòng)推板連接，使活動(dòng)推板能夠沿導(dǎo)軌平滑移動(dòng)。陶瓷器件裝夾完成后，將托盤組件整體放置在刻蝕機(jī)載物臺(tái)上，如圖4所示，載物臺(tái)上的兩組氣缸呈垂直方向布局。氣缸1打開，推動(dòng)底板（托盤夾具）向擋邊1靠緊固定，氣缸2打開通過固定板推動(dòng)底板（托盤夾具）向擋邊2靠緊固定，從而實(shí)現(xiàn)托盤沿X和Y方向的夾持。激光刻蝕加工完成后，關(guān)閉2個(gè)氣缸，通過2個(gè)把手將托盤夾具從設(shè)備上卸載，進(jìn)行下一個(gè)裝有陶瓷器件托盤的夾載。


本文編號(hào)：3136055