本文關(guān)鍵詞：激光脈沖次數(shù)對(duì)織構(gòu)化涂層的摩擦學(xué)性能影響

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【摘要】：采用Nd…YAG固體脈沖激光器對(duì)45鋼盤表面進(jìn)行了織構(gòu)化處理,形成了具有不同微孔深度的織構(gòu)化陣列。在織構(gòu)化鋼盤表面制備了Ni-MoS_2復(fù)合鍍層,對(duì)Al_2O_3陶瓷球/45鋼盤進(jìn)行了摩擦性能測(cè)試,并對(duì)試樣表面的磨損形貌進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,不同脈沖次數(shù)對(duì)微孔最大直徑的影響較小,但隨著脈沖次數(shù)的增加,微孔深度和內(nèi)部空腔體積顯著增大。在干摩擦條件下,具有織構(gòu)化陣列的復(fù)合鍍層摩擦系數(shù)比未織構(gòu)鍍層的降低0.1~0.15,且隨著微孔深度的增加,摩擦系數(shù)進(jìn)一步降低,其中40個(gè)脈沖形成的織構(gòu)化鍍層具有最佳的抗磨減摩性能,且磨損壽命是20個(gè)脈沖形成的織構(gòu)化鍍層的3倍。
【作者單位】： 南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院機(jī)電工程系;南京理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：江蘇省自然科學(xué)基金(16KJB460014,BK20151487) 國(guó)家自然科學(xué)基金(51101087)
【分類號(hào)】：TN249
【正文快照】： 通過(guò)改變摩擦接觸面的潤(rùn)滑狀態(tài)或控制表面形貌等技術(shù)可有效改善機(jī)械表面的抗磨減摩性,延長(zhǎng)使用壽命[1-3]。各種表面織構(gòu)化技術(shù),如反應(yīng)離子蝕刻、激光表面織構(gòu)、電解加工、噴丸處理,都可以制備微米級(jí)尺寸表面形貌的材料[4-6]。激光表面織構(gòu)化(LST)是利用脈沖激光對(duì)材料進(jìn)行熔融，

本文編號(hào)：1292662