閉式整體葉盤流道粗加工分層區(qū)域邊界刀路刀軸計算方法
發(fā)布時間:2022-01-01 15:17
針對閉式整體葉盤流道型腔邊界刀路刀軸求解,給出了型腔區(qū)域部分定軸的刀軸矢量規(guī)劃策略,采用角點(diǎn)→邊界刀路→中間刀路的求解順序逐步求解。在確定角點(diǎn)不干涉刀軸之后,采用坐標(biāo)系球面插值構(gòu)造邊界刀路上的搜索平面(即干涉檢查坐標(biāo)系),得到邊界刀路刀軸的不干涉可行域,并從中優(yōu)化獲得最終不干涉光順刀軸。通過仿真分析及試切試驗(yàn)表明,采用邊界刀路刀軸計算方法,刀路光順,加工過程無刀軸干涉,刀軸變化平穩(wěn),實(shí)際加工效果良好。
【文章來源】:新技術(shù)新工藝. 2019,(03)
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
圖1閉式整體葉盤的流道型腔及邊界刀路
界刀路的刀軸在角點(diǎn)處連續(xù),將角點(diǎn)處的不干涉刀軸可行域縮小為2個邊界重合可行域。4算法實(shí)現(xiàn)與驗(yàn)證4.1算法實(shí)現(xiàn)邊界刀路刀軸矢量算法采用C++語言實(shí)現(xiàn),該邊界刀路刀軸矢量算法應(yīng)用在閉式葉盤的型腔粗加工策略,并將該加工策略集成到整體葉盤自動化數(shù)控編程軟件UltraCAM中。UltraCAM系統(tǒng)運(yùn)行的軟硬件環(huán)境為:CPU主頻2.5以上,核數(shù)≥2、內(nèi)存8G、空余硬盤空間>200M、支持win7/1064位系統(tǒng)。本文選用圖7所示某閉式整體葉盤作為試驗(yàn)?zāi)P,該葉盤的主要特征參數(shù)如下:葉片數(shù)目55個,葉片寬度約為26mm,高度約為45.5mm,最大扭曲度為-25.4184°。圖7閉式整體葉盤將該模型的設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入到UltraCAM軟件中,利用CAD模塊進(jìn)行必要的處理使之滿足策略算法的計算要求。首先創(chuàng)建一個流道型腔粗加工策略;然后設(shè)置從前緣進(jìn)刀,選用圓柱球頭銑刀,設(shè)置加工余量以及殘留高度;最后進(jìn)行計算。利用UltraCAM軟件中的刀軌仿真功能對計算結(jié)果進(jìn)行仿真(見圖8),以初步檢驗(yàn)刀位軌跡的
界刀路的刀軸在角點(diǎn)處連續(xù),將角點(diǎn)處的不干涉刀軸可行域縮小為2個邊界重合可行域。4算法實(shí)現(xiàn)與驗(yàn)證4.1算法實(shí)現(xiàn)邊界刀路刀軸矢量算法采用C++語言實(shí)現(xiàn),該邊界刀路刀軸矢量算法應(yīng)用在閉式葉盤的型腔粗加工策略,并將該加工策略集成到整體葉盤自動化數(shù)控編程軟件UltraCAM中。UltraCAM系統(tǒng)運(yùn)行的軟硬件環(huán)境為:CPU主頻2.5以上,核數(shù)≥2、內(nèi)存8G、空余硬盤空間>200M、支持win7/1064位系統(tǒng)。本文選用圖7所示某閉式整體葉盤作為試驗(yàn)?zāi)P,該葉盤的主要特征參數(shù)如下:葉片數(shù)目55個,葉片寬度約為26mm,高度約為45.5mm,最大扭曲度為-25.4184°。圖7閉式整體葉盤將該模型的設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入到UltraCAM軟件中,利用CAD模塊進(jìn)行必要的處理使之滿足策略算法的計算要求。首先創(chuàng)建一個流道型腔粗加工策略;然后設(shè)置從前緣進(jìn)刀,選用圓柱球頭銑刀,設(shè)置加工余量以及殘留高度;最后進(jìn)行計算。利用UltraCAM軟件中的刀軌仿真功能對計算結(jié)果進(jìn)行仿真(見圖8),以初步檢驗(yàn)刀位軌跡的
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]閉式整體葉盤插銑加工方法研究[J]. 李壘棟,任軍學(xué),田榮鑫,史愷寧,林謙. 航空精密制造技術(shù). 2013(02)
[2]閉式整體葉盤五坐標(biāo)插銑刀位軌跡規(guī)劃[J]. 任軍學(xué),謝志豐,梁永收,姚倡鋒,劉博. 航空學(xué)報. 2010(01)
[3]閉式葉盤葉身加工切觸點(diǎn)規(guī)劃算法研究與實(shí)現(xiàn)[J]. 張學(xué)超,史耀耀,任軍學(xué),程剛. 組合機(jī)床與自動化加工技術(shù). 2006(02)
[4]六軸聯(lián)動電火花加工數(shù)控系統(tǒng)的研究[J]. 趙萬生,李論,李志勇. 計算機(jī)集成制造系統(tǒng). 2004(10)
碩士論文
[1]復(fù)雜型面電火花加工CAM技術(shù)研究[D]. 吳勇.上海交通大學(xué) 2011
[2]閉式整體葉盤切觸點(diǎn)規(guī)劃及刀軸矢量研究[D]. 張學(xué)超.西北工業(yè)大學(xué) 2006
本文編號:3562391
【文章來源】:新技術(shù)新工藝. 2019,(03)
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
圖1閉式整體葉盤的流道型腔及邊界刀路
界刀路的刀軸在角點(diǎn)處連續(xù),將角點(diǎn)處的不干涉刀軸可行域縮小為2個邊界重合可行域。4算法實(shí)現(xiàn)與驗(yàn)證4.1算法實(shí)現(xiàn)邊界刀路刀軸矢量算法采用C++語言實(shí)現(xiàn),該邊界刀路刀軸矢量算法應(yīng)用在閉式葉盤的型腔粗加工策略,并將該加工策略集成到整體葉盤自動化數(shù)控編程軟件UltraCAM中。UltraCAM系統(tǒng)運(yùn)行的軟硬件環(huán)境為:CPU主頻2.5以上,核數(shù)≥2、內(nèi)存8G、空余硬盤空間>200M、支持win7/1064位系統(tǒng)。本文選用圖7所示某閉式整體葉盤作為試驗(yàn)?zāi)P,該葉盤的主要特征參數(shù)如下:葉片數(shù)目55個,葉片寬度約為26mm,高度約為45.5mm,最大扭曲度為-25.4184°。圖7閉式整體葉盤將該模型的設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入到UltraCAM軟件中,利用CAD模塊進(jìn)行必要的處理使之滿足策略算法的計算要求。首先創(chuàng)建一個流道型腔粗加工策略;然后設(shè)置從前緣進(jìn)刀,選用圓柱球頭銑刀,設(shè)置加工余量以及殘留高度;最后進(jìn)行計算。利用UltraCAM軟件中的刀軌仿真功能對計算結(jié)果進(jìn)行仿真(見圖8),以初步檢驗(yàn)刀位軌跡的
界刀路的刀軸在角點(diǎn)處連續(xù),將角點(diǎn)處的不干涉刀軸可行域縮小為2個邊界重合可行域。4算法實(shí)現(xiàn)與驗(yàn)證4.1算法實(shí)現(xiàn)邊界刀路刀軸矢量算法采用C++語言實(shí)現(xiàn),該邊界刀路刀軸矢量算法應(yīng)用在閉式葉盤的型腔粗加工策略,并將該加工策略集成到整體葉盤自動化數(shù)控編程軟件UltraCAM中。UltraCAM系統(tǒng)運(yùn)行的軟硬件環(huán)境為:CPU主頻2.5以上,核數(shù)≥2、內(nèi)存8G、空余硬盤空間>200M、支持win7/1064位系統(tǒng)。本文選用圖7所示某閉式整體葉盤作為試驗(yàn)?zāi)P,該葉盤的主要特征參數(shù)如下:葉片數(shù)目55個,葉片寬度約為26mm,高度約為45.5mm,最大扭曲度為-25.4184°。圖7閉式整體葉盤將該模型的設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入到UltraCAM軟件中,利用CAD模塊進(jìn)行必要的處理使之滿足策略算法的計算要求。首先創(chuàng)建一個流道型腔粗加工策略;然后設(shè)置從前緣進(jìn)刀,選用圓柱球頭銑刀,設(shè)置加工余量以及殘留高度;最后進(jìn)行計算。利用UltraCAM軟件中的刀軌仿真功能對計算結(jié)果進(jìn)行仿真(見圖8),以初步檢驗(yàn)刀位軌跡的
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]閉式整體葉盤插銑加工方法研究[J]. 李壘棟,任軍學(xué),田榮鑫,史愷寧,林謙. 航空精密制造技術(shù). 2013(02)
[2]閉式整體葉盤五坐標(biāo)插銑刀位軌跡規(guī)劃[J]. 任軍學(xué),謝志豐,梁永收,姚倡鋒,劉博. 航空學(xué)報. 2010(01)
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[4]六軸聯(lián)動電火花加工數(shù)控系統(tǒng)的研究[J]. 趙萬生,李論,李志勇. 計算機(jī)集成制造系統(tǒng). 2004(10)
碩士論文
[1]復(fù)雜型面電火花加工CAM技術(shù)研究[D]. 吳勇.上海交通大學(xué) 2011
[2]閉式整體葉盤切觸點(diǎn)規(guī)劃及刀軸矢量研究[D]. 張學(xué)超.西北工業(yè)大學(xué) 2006
本文編號:3562391
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