稠油資源在開發(fā)的過程中存在大量的套管損壞問題。有效解決注蒸汽井的套管損壞問題能夠加快開發(fā)稠油資源,提升油田自身的經(jīng)濟效益。本文通過調(diào)研遼河油田的注蒸汽井套管損壞情況,歸納分析注蒸汽井套管損壞原因。注蒸汽是發(fā)生套管損壞的一個主要原因,需要進行進一步的模擬分析研究。使用ABAQUS有限元軟件建立注蒸汽井套管-水泥環(huán)-地層模型。對注蒸汽井井筒附近的溫度場、套管的應(yīng)力應(yīng)變進行模擬。本文對注蒸汽井進行不同注汽溫度下的為期15天的注汽過程和15天的燜井過程的模擬,模擬近井筒地層的溫度變化趨勢。同時考慮不同因素如注汽壓力、循環(huán)注汽、套管壁厚條件下套管和地層在注汽、燜井過程中應(yīng)力應(yīng)變的變化趨勢。通過對比N80套管、TP100H套管在該模型下的屈服強度和高溫下套管有效熱應(yīng)力的關(guān)系。確定注蒸汽對套管強度的影響,找到注蒸汽井套管失效的原因并據(jù)此提出合理的預(yù)防套管失效措施。 

【文章來源】：中國石油大學(xué)(北京)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

熱力采油方法分類圖

技術(shù)路線示意圖

圖 2.1 高采套管損壞變形統(tǒng)計圖Fig. 2.1 Casing failure statistics of Gaosheng Oilfield在統(tǒng)計的 142 口井中，套管發(fā)生形變損壞的總數(shù)為 82 口，其中發(fā)生變形的井 58 口，發(fā)生套管錯斷的井?dāng)?shù)為 8 口。套管腐蝕的井的數(shù)量為 16 口。統(tǒng)計 8生套管損壞的注蒸汽井的套管使用年限，本文發(fā)現(xiàn)使用年限為 0-5 年的井?dāng)?shù)為，24 口井使用了 6-10 年，6 口井使用年限 11-15 年，9 口井使用了 16-20 年，年限為 21 到 25 年的注蒸汽井井?dāng)?shù)為 12 口，應(yīng)用年限為 26-30 年的注蒸汽井

【參考文獻】：
期刊論文
[1]稠油熱采井管柱失效動態(tài)風(fēng)險分析研究[J]. 張認認,閆怡飛,楊尚諭,韓禮紅,閆相禎.  中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù). 2018(03)
[2]稠油熱采井用防砂篩管溫度效應(yīng)試驗研究[J]. 潘志勇,韓禮紅,王建軍,龍巖,謝俊峰,宋成立,李孝軍,王華,楊鵬.  石油管材與儀器. 2017(05)
[3]稠油熱采井套管柱應(yīng)變設(shè)計方法[J]. 王建軍,楊尚諭,薛承文,韓禮紅,王航.  中國石油大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2017(01)
[4]體積壓裂套管失效分析[J]. 董文濤,申思遠,付利.  石化技術(shù). 2016(11)
[5]體積壓裂套管溫度應(yīng)力計算分析[J]. 董文濤,申瑞臣,梁奇敏,張弘,代宇.  斷塊油氣田. 2016(05)
[6]耦合非均勻地應(yīng)力的熱采井套管塑性損傷分析[J]. 余雄風(fēng),鄭華林,劉少胡.  塑性工程學(xué)報. 2016(03)
[7]稠油蒸汽吞吐熱采井套管柱應(yīng)變設(shè)計方法[J]. 韓禮紅,謝斌,王航,王建軍,田志華.  鋼管. 2016(03)
[8]稠油油藏蒸汽驅(qū)影響因素數(shù)值模擬研究——以齊40塊蒸汽驅(qū)為例[J]. 劉薇薇,時光.  石油地質(zhì)與工程. 2014(05)
[9]套管-水泥環(huán)-地層多層組合系統(tǒng)受力特性分析[J]. 王宴濱,高德利,房軍.  應(yīng)用力學(xué)學(xué)報. 2014(03)
[10]高溫?zé)岵删喹h(huán)缺陷對套管安全性的影響分析[J]. 祝效華,劉少胡,童華,高原,劉應(yīng)華.  水動力學(xué)研究與進展A輯. 2012(04)

博士論文
[1]深井和大位移井套管磨損規(guī)律試驗及磨損程度預(yù)測[D]. 梁爾國.燕山大學(xué) 2012
[2]孤東油田稠油熱采井套損機理及防控措施研究[D]. 孫磉礅.中南大學(xué) 2010
[3]熱采井筒多場耦合有限元分析[D]. 郭建平.中國地質(zhì)大學(xué)（北京） 2009
[4]注蒸汽熱采井套管強度理論與試驗研究[D]. 張永貴.燕山大學(xué) 2008
[5]遼河油田稠油防砂實驗研究與防砂工藝決策[D]. 楊建平.中國石油大學(xué) 2007
[6]稠油熱采井套管柱損壞機理及預(yù)防措施研究[D]. 趙洪山.中國石油大學(xué) 2007
[7]套管損壞機理及理論模型與模擬計算[D]. 艾池.大慶石油學(xué)院 2003
[8]注蒸汽井套管熱應(yīng)力及殘余應(yīng)力理論研究[D]. 聶海光.西南石油學(xué)院 2003

碩士論文
[1]熱采水平井完井管柱力學(xué)行為模擬研究[D]. 李波.西南石油大學(xué) 2017
[2]蒸汽驅(qū)生產(chǎn)井井筒溫度分布計算及汽竄防治研究[D]. 劉婧斯.東北石油大學(xué) 2016
[3]稠油熱采井井筒壓力溫度場和套管變形機理的研究[D]. 石岳.西南石油大學(xué) 2015
[4]歡西油田熱采井套損機理及影響因素分析[D]. 秦滔.東北石油大學(xué) 2015
[5]熱采井套管強度計算方法與損傷機理研究[D]. 郝明.燕山大學(xué) 2014
[6]考慮多因素的熱采水平井套管柱安全評價研究[D]. 黃紅端.中國石油大學(xué)（華東） 2013
[7]高21塊油藏精細描述及二次開發(fā)研究[D]. 韓耀龍.東北石油大學(xué) 2013
[8]熱采井套管損壞數(shù)學(xué)模型的建立和分析[D]. 張孝.西安石油大學(xué) 2012
[9]高246塊蓮花油層精細油藏描述[D]. 江琴.東北石油大學(xué) 2011
[10]歡西油田套損原因分析及大修修套新技術(shù)的研究[D]. 張作陽.東北石油大學(xué) 2011



本文編號：3534613