針對氣田開發(fā)過程中會產(chǎn)生大量含硫污水,且采用傳統(tǒng)絮凝沉淀法處理此類污水存在處理周期長、污泥產(chǎn)量大的缺點,首次提出將超重力技術(shù)應(yīng)用于處理含硫污水。設(shè)計并搭建了一套超重力臭氧氧化處理S^2-的實驗裝置,探究超重力因子、含硫污水pH值、臭氧濃度、液相進口壓力、溶液溫度等工藝參數(shù)對超重力臭氧氧化處理含硫污水的處理效果的影響。確定在實驗工況下的最優(yōu)工藝參數(shù)為:超重力因子為145.02,pH值為9.0,臭氧濃度為30mg/L,液相進口壓力為0.15MPa,溫度為50℃。在最優(yōu)工藝參數(shù)下,能夠獲得很好的污水處理效果,可實現(xiàn)99.2%的脫硫率,污水殘留S^2-濃度僅為0.64mg/L。 

【文章來源】：天然氣化工(C1化學與化工). 2020年02期 北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

逆流旋轉(zhuǎn)填料床實驗主體部分

實驗過程中所需臭氧由CF-G-3-10g型臭氧發(fā)生器制備，以高純氧為原料氣，基本原理為介質(zhì)阻擋放電法，工作原理如圖2所示。臭氧發(fā)生器工作過程中，電子加速運動產(chǎn)生極高的能量，氧氣與電子碰撞分解為氧原子；通過施加并升高交流電壓，在被介電體阻隔的電極和放電空間產(chǎn)生氣體放電現(xiàn)象，當干燥的氧氣流過臭氧發(fā)生器的電暈放電區(qū)，與氧原子通過三體碰撞反應(yīng)生成臭氧[19]。

1.2 實驗流程實驗過程中配制S2-濃度為80mg/L的含硫污水，進液量設(shè)置為100L/h。在超重力臭氧氧化處理含硫污水實驗中，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過超重力旋轉(zhuǎn)填料床氣體入口進入超重力旋轉(zhuǎn)填料床，與來自超重力旋轉(zhuǎn)填料床液體入口的含硫污水在旋轉(zhuǎn)填料床中發(fā)生臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體從超重力旋轉(zhuǎn)填料床氣體出口排出，液體則從超重力旋轉(zhuǎn)填料床液體出口排出至廢液處理系統(tǒng)。

【參考文獻】：
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