【摘要】：隨著輕油資源的短缺,稠油的開采已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。在開采和集輸過程中,稠油與水受到攪拌,在乳化劑的作用下形成乳狀液。油水乳狀液的物理性質(zhì)對(duì)于管道設(shè)計(jì)和工況分析等具有重要的意義。油水乳狀液在制備過程中,不同的配制方法得到乳狀液的性質(zhì)不同,所以如何在室內(nèi)制備出與現(xiàn)場(chǎng)相近的乳狀液具有重要的工程意義。稠油和水在不同的配比、攪拌情況、攪拌溫度下形成的乳狀液性質(zhì)差別很大。本課題主要針對(duì)稠油-水乳狀液的配制方法以及乳狀液性質(zhì)進(jìn)行研究。在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn),主要研究攪拌強(qiáng)度、攪拌時(shí)間、攪拌方式、加水方式和攪拌溫度對(duì)于乳狀液的平均液滴直徑、轉(zhuǎn)相點(diǎn)和粘度的影響。實(shí)驗(yàn)表明:溫度、攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間是影響乳狀液性質(zhì)的主要因素;攪拌轉(zhuǎn)速增大、時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)使乳狀液的液滴變小,粘度變大;同時(shí),轉(zhuǎn)速的增大也會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)相點(diǎn)提前,溫度的升高導(dǎo)致乳狀液顆粒增大,粘度減小和轉(zhuǎn)相點(diǎn)的提前。連續(xù)攪拌和水一次性加入稠油中更符合生產(chǎn)實(shí)際。與其他學(xué)者通過對(duì)比粘度的方法來確定乳狀液的配制條件不同,本研究中不僅對(duì)比了粘度偏差,還對(duì)比了液滴直徑的偏差,通過兩者的比較來最終確定乳狀液配制條件。以Masood模型為基礎(chǔ),進(jìn)行乳狀液的粘溫曲線的擬合。本實(shí)驗(yàn)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。
【學(xué)位授予單位】：中國(guó)石油大學(xué)(北京)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TE39
【圖文】：

濃度、連續(xù)相和分散相的粘度、化劑的濃度及性質(zhì)和內(nèi)相顆粒表論問題，國(guó)、內(nèi)外的學(xué)者和專家狀動(dòng)狀態(tài)下油包水乳狀液液滴尺寸水包稠油乳狀液穩(wěn)定性的研究過加入一定的表面活性劑，主動(dòng)以及多元熱流體和蒸汽吞吐等用，急需確定熱采稠油乳狀液符制的實(shí)驗(yàn)主要有兩種：一種是使環(huán)道實(shí)驗(yàn)，如圖 1.2 所示。

圖 1.2 環(huán)道實(shí)驗(yàn)裝置示意圖Fig. 1.2 Schematic diagram of flow loop experiment（1）燒杯-流變儀實(shí)驗(yàn)1997 年，沈鐘[9]等在《膠體與表面化學(xué)》中寫道制備油水乳狀液的攪拌方機(jī)械攪拌、膠體磨研磨、超聲波乳化器乳化、均化器乳化等。2000 年，江延明[10]等人研究了不同的制備條件對(duì)油包水乳狀液的形成和響。在實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)很多因素都能影響最終結(jié)果，表 1.1 列出了主要素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：間歇性攪拌的最終效果比連續(xù)性攪拌的好；攪拌溫度越粘度越�。粩嚢鑿�(qiáng)度越高，乳狀液液滴平均直徑越小，表觀粘度越高；攪于乳狀液的性質(zhì)影響也很大，且與攪拌強(qiáng)度緊密關(guān)聯(lián)的。隨著攪拌強(qiáng)度的的增長(zhǎng)乳狀液的粘度迅速增大，但是當(dāng)達(dá)到一定程度之后粘度變化趨于平表 1.1 影響攪拌效果的主要因素Table 1.1 The main factors that influence the mixing effect

圖 2.2 IKA RW20 攪拌器Fig. 2.2 IKA RW20 agitator表 2.3 IKA RW20 主要技術(shù)參數(shù)e 2.3 Main technical parameters of IKA攪拌量（H2O） 20L機(jī)輸入功率 70W機(jī)輸出功率 35W轉(zhuǎn)速顯示 LED速度范圍 60~2000r/m軸最大輸出功率 26W連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 100%拌軸最大轉(zhuǎn)矩 150N·cm許環(huán)境溫度 5~40℃

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