發(fā)布時間：2024-05-15 22:41

　　隨著科技的大力發(fā)展和社會不斷進步,制造行業(yè)的發(fā)展速度不斷加快,生產(chǎn)的產(chǎn)品也日益復(fù)雜化和個性化,而如何快速精密地制造產(chǎn)品成為人們?nèi)找骊P(guān)注的問題。傳統(tǒng)的機械加工方法包括車銑刨磨削等,這些加工工序不但需要用到一系列產(chǎn)品模型對應(yīng)的刀具、夾具和模具,每一次工序都是一個將原材料減少的過程(減材制造),從而造成大量的原材料浪費和生產(chǎn)周期的延長。與此相比,增材制造(Additive Manufacturing,AM),又稱作3D打印技術(shù),通過逐層累積材料的方法,可快速地將三維CAD模型轉(zhuǎn)化為三維實體,從而在一臺設(shè)備上可快速地制造出復(fù)雜形狀的零件,實現(xiàn)了零件“自由制造”,并大大減少了加工工序,縮短了加工周期,提高加工的效率。本論文以丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物(ABS)打印線材為原料,借用聚合物3D打印成型的熔融沉積成型(Fused Deposition Modeling,FDM)技術(shù),對ABS的打印工藝參數(shù)與性能進行了實驗和模擬仿真研究。模擬部分基于NX12三維建模軟件,建立了噴嘴內(nèi)的流體模型,并對噴嘴中的三大流場(溫度場、速度場和壓力場)進行了動態(tài)模擬仿真分析,并系統(tǒng)地研究了...

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 研究內(nèi)容及方法
        1.3.1 研究內(nèi)容
        1.3.2 研究方法
第2章 實驗設(shè)計與樣件制備
    2.1 引言
    2.2 標準樣條試件的材料分析
        2.2.1 3D打印常用材料
        2.2.2 確定標準樣件的材料
    2.3 創(chuàng)建標準樣件試件的數(shù)字模型
        2.3.1 確定標準樣條的形狀
        2.3.2 標準樣條的三維建模
    2.4 設(shè)備優(yōu)化選擇
        2.4.1 優(yōu)選3D打印設(shè)備
        2.4.2 校準3D打印平臺
        2.4.3 選擇力學(xué)性能測試設(shè)備
    2.5 規(guī)劃實驗過程
        2.5.1 實驗原理
        2.5.2 規(guī)劃3D打印實驗過程
        2.5.3 規(guī)劃力學(xué)性能測試過程
    2.6 本章小結(jié)
第3章 3D打印噴頭流場的模擬仿真
    3.1 引言
    3.2 確定噴頭流場的本構(gòu)方程
        3.2.1 連續(xù)方程
        3.2.2 動量方程
        3.2.3 能量方程
        3.2.4 流場本構(gòu)方程
    3.3 確定噴頭流場的有限元分析方法
    3.4 噴頭內(nèi)流體模型建立及分析
        3.4.1 建立模型
        3.4.2 劃分網(wǎng)格
        3.4.3 定義材料參數(shù)及本構(gòu)模型
        3.4.4 邊界條件設(shè)置
        3.4.5 計算求解
    3.5 仿真模擬結(jié)果分析
        3.5.1 溫度場模擬分布與理論影響因素分析
        3.5.2 速度場模擬分布與理論影響因素分析
        3.5.3 壓力場模擬分布與理論影響因素分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 3D打印標準樣條力學(xué)性能研究
    4.1 引言
    4.2 FDM打印技術(shù)工藝參數(shù)選擇
    4.3 正交實驗設(shè)計
    4.4 標準樣條的力學(xué)性能測試
        4.4.1 標準樣條的3D打印
        4.4.2 標準樣條的力學(xué)性能測試
    4.5 壓縮力學(xué)性能研究
    4.6 拉伸力學(xué)性能研究
    4.7 彎曲力學(xué)性能研究
    4.8 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
致謝
個人簡歷



本文編號：3974314