【摘要】：我國是制造大國,盡管各種類型、各種大小規(guī)模的制造型企業(yè)遍布全國。但我國制造業(yè)還是存在著明顯的不足:多數(shù)企業(yè)還處于提升質(zhì)量、控制成本的自動化初級階段,如何在最低成本的情況下實現(xiàn)最大經(jīng)濟效益仍然是一個沒有解決的難題。為加快制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型,我國出臺一系列政策對各產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展進行支持,市場上各類智能化生產(chǎn)的系統(tǒng)和解決方案層出不窮,但是這些如何從根本上解決兩化融合道路上的這些難題,我們依然在摸索中前進。本文分析了國內(nèi)外生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r,發(fā)現(xiàn)市場上為SMT流程訂制生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)較少,如果選用市場上通用軟件,需要進行調(diào)整修改,會增加成本和工作量。因此本文選取了電路板貼片制造領(lǐng)域的SMT電路板貼片生產(chǎn)過程作為研究對象,以無錫杰威電子公司作為試點研究單位,研究分析其SMT電路板貼片生產(chǎn)在物料管理、工序管理等方面的問題。面對發(fā)現(xiàn)的問題,結(jié)合實際提出改進方法,采用條碼技術(shù),對生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品、物料、設(shè)備都進行條碼管理,使得各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)被收錄到系統(tǒng)中,實現(xiàn)信息物聯(lián),提高數(shù)據(jù)錄入率,降低人工導(dǎo)致的出錯率。系統(tǒng)分為五層:表示層、接口層、業(yè)務(wù)層、支撐層、數(shù)據(jù)層。包括系統(tǒng)管理、業(yè)務(wù)管理、訂單管理、產(chǎn)前管理、產(chǎn)中管理、條碼管理五大功能管理模塊。本系統(tǒng)的開發(fā)遵循開放性、可靠性、可用性等原則。在研究和開發(fā)過程中,使用統(tǒng)一建模語言UML進行系統(tǒng)的需求分析、業(yè)務(wù)流程分析、功能分析,大量使用UML中的用例圖、時序圖等,分析了杰威電子SMT貼片生產(chǎn)線流程和MI流程;業(yè)務(wù)系統(tǒng)采用JAVA語言開發(fā),基于Spring MVC框架實現(xiàn),前端使用VC++、JSP、Html5等語言開發(fā)。
【圖文】：

圖 3-1 生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)整體業(yè)務(wù)分析2.2 產(chǎn)前準備流程業(yè)務(wù)分析依據(jù) Eriksson-Penker 業(yè)務(wù)分析方法，，產(chǎn)前準備流程的業(yè)務(wù)擴展模型如圖 示：

圖 3-2 產(chǎn)前準備流程業(yè)務(wù)分析圖產(chǎn)前準備流程主要包括生產(chǎn)正式進行前的一系列準備工作，是將生產(chǎn)過轉(zhuǎn)移到線上管理的關(guān)鍵。準備流程主要包括訂單管理和生產(chǎn)計劃管理兩大功能，分別由業(yè)務(wù)管理產(chǎn)管理人員操作完成。操作流程如圖 3-3 所示。1. 業(yè)務(wù)人員錄入訂單，關(guān)聯(lián)客戶、產(chǎn)品等信息；2. 生產(chǎn)人員選擇訂單，上傳生產(chǎn)階段所需的工序文件，定義工序步驟；3. 生產(chǎn)人員根據(jù)工序文件和訂單，填寫生產(chǎn)計劃；4. 系統(tǒng)自動生成每個生產(chǎn)階段（產(chǎn)線）的產(chǎn)線任務(wù)單；5. 生成用于登記半成品數(shù)量的每個產(chǎn)線半成品跟蹤單。11
【學(xué)位授予單位】：電子科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TP311.52

【參考文獻】

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本文編號：2693294