基于視覺的齒輪齒形參數(shù)測量方法
本文選題:齒輪參數(shù) + 機器視覺; 參考:《機床與液壓》2017年22期
【摘要】:齒輪檢測技術(shù)是檢驗齒輪生產(chǎn)和質(zhì)檢能力的有效手段之一,隨著近些年對齒輪精度要求的不斷提高,非接觸式的齒輪參數(shù)測量方法被越來越多地應(yīng)用到實際生產(chǎn)和質(zhì)檢環(huán)節(jié)中。提出一種利用機器視覺實現(xiàn)齒輪齒形參數(shù)測量的方法,實現(xiàn)非接觸式齒輪齒形參數(shù)測量。此測量系統(tǒng)使用輪廓擬合法來測量齒輪齒形基本參數(shù),使用事件結(jié)構(gòu)編寫程序,完成了基于視覺的齒輪齒形參數(shù)測量系統(tǒng)。利用USB攝像頭,使用背光光源對齒輪進行照明,通過USB接口連接到計算機上,利用Lab VIEW圖形化編程平臺的IMAQ模塊對采集到的齒輪圖像進行分析處理;還加入了系統(tǒng)測量誤差分析模塊,能夠?qū)崟r計算并顯示測量誤差。實驗結(jié)果表明:此系統(tǒng)運行穩(wěn)定,可重復(fù)性良好,測量精度高。
[Abstract]:Gear detection technology is one of the effective means to test the ability of gear production and quality inspection. With the continuous improvement of gear precision in recent years, non-contact gear parameter measurement method has been more and more used in actual production and quality inspection. This paper presents a method of gear tooth profile parameter measurement by machine vision, which can realize non-contact gear tooth profile parameter measurement. The profile fitting method is used to measure the basic parameters of gear tooth profile and the program of event structure is used to complete the measurement system of gear tooth profile parameters based on vision. The gear is illuminated by USB camera, backlit light source, connected to the computer by USB interface, and analyzed and processed by the IMAQ module of Lab VIEW graphic programming platform. The system error analysis module is also added, which can calculate and display the measurement error in real time. The experimental results show that the system is stable, reproducible and accurate.
【作者單位】: 華北水利水電大學(xué)機械學(xué)院;
【基金】:河南省科技攻關(guān)項目(172102210370) 河南省高等學(xué)校重點科研項目(16B460007)
【分類號】:TH132.41;TP391.41
【相似文獻】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 夏廣嵐;馬巖;葉明亮;;主傳動系統(tǒng)齒輪齒數(shù)的確定及驗算方法分析[J];機械工程師;2008年07期
2 呂伯誠;齒輪噪聲及其防治[J];機床;1977年04期
3 王鴻斌;;三聯(lián)滑移齒輪齒數(shù)確定的簡化方法[J];遼寧機械;1983年02期
4 小谷和弘;蔣修治;;熱處理后齒輪的高效精加工[J];齒輪;1990年02期
5 傅耀先;;一種雙嚙測量齒輪的設(shè)計方法[J];機械工藝師;1992年01期
6 王德勝;;引入邊界相比誤差確定齒輪齒數(shù)[J];焦作礦業(yè)學(xué)院學(xué)報;1993年02期
7 王勇,田志仁;齒輪動態(tài)性能分析與仿真研究[J];機械工程學(xué)報;1994年S1期
8 金久梅;滾削齒輪齒側(cè)棱面高度及數(shù)目的精確計算[J];工具技術(shù);1998年02期
9 孫貴清;楊桂華;;齒輪變位修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用研究[J];機械制造與自動化;2007年03期
10 錢學(xué)毅;吳禎蕓;吳雙;;銷齒副齒輪彎曲動應(yīng)力有限元仿真分析[J];黑龍江工程學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版);2009年03期
相關(guān)會議論文 前3條
1 江山;曾正茂;張弛;關(guān)勇;;F煤磨機開式齒輪損傷與潤滑分析[A];全國火電大機組(300MW級)競賽第36屆年會論文集(上冊)[C];2007年
2 劉紅楓;;大齒輪的齒形修復(fù)[A];第九屆沈陽科學(xué)學(xué)術(shù)年會論文集(信息科學(xué)與工程技術(shù)分冊)[C];2012年
3 吳慶華;代娜;黃俊敏;程志輝;何濤;;基于機器視覺的軸承二維尺寸檢測[A];第六屆全國信息獲取與處理學(xué)術(shù)會議論文集(1)[C];2008年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條
1 田明銳;基于機器視覺的散料裝車控制系統(tǒng)研究[D];長安大學(xué);2016年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 周照領(lǐng);失油狀態(tài)下形貌面齒輪運行壽命的延長方法研究[D];湖南工業(yè)大學(xué);2015年
2 張俊成;齒輪型多泵多馬達(dá)傳動規(guī)律研究[D];燕山大學(xué);2016年
3 王斌;考慮偏心誤差的齒輪幾何模型建立方法及參數(shù)化設(shè)計[D];東北大學(xué);2013年
4 朱均華;微齒輪真空鑄型的數(shù)值模擬與實驗研究[D];江蘇大學(xué);2009年
5 周長明;純滾動接觸齒輪的測量理論[D];南京林業(yè)大學(xué);2010年
6 左瑞光;齒輪式多點泵的特性分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計[D];大連交通大學(xué);2007年
7 馬義超;基于近似模型的機車齒輪的可靠性優(yōu)化設(shè)計[D];湖南大學(xué);2012年
8 戴進;齒輪齒根動應(yīng)力分析及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計[D];中南大學(xué);2008年
9 姬存強;正交面齒輪的嚙合仿真與插齒加工[D];河南科技大學(xué);2009年
10 孫偉;基于嚙合振動信號的齒輪壽命預(yù)測[D];南昌航空大學(xué);2012年
,本文編號:1815642
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/ruanjiangongchenglunwen/1815642.html