連桿裂解技術(shù)是目前最先進(jìn)的連桿生產(chǎn)技術(shù),通過(guò)大頭孔端發(fā)生脆性斷裂,利用自然斷面的三維凹凸結(jié)構(gòu)定位、嚙合連桿體與連桿蓋。目前裂解技術(shù)的研究集中在工藝和材料,仍存在諸多缺陷,如大頭孔失圓、掉渣、裂紋偏移等。為改善上述缺陷、擴(kuò)大連桿材料范圍、降低工藝參數(shù)要求,以調(diào)質(zhì)45鋼為連桿材料,研究超聲輔助連桿裂解技術(shù),仿真并分析振幅、頻率、槽深、張角和曲率半徑對(duì)應(yīng)力云圖、應(yīng)變、裂解力的影響,試驗(yàn)并分析振幅對(duì)裂解力與變形、韌脆轉(zhuǎn)移和位錯(cuò)變化的影響,找出不同參數(shù)對(duì)裂解影響的一般性規(guī)律,更好地控制裂解質(zhì)量。本文的主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:（1）采用數(shù)值模擬的方法,研究了振幅、頻率、槽深、張角和曲率半徑對(duì)應(yīng)變、裂解力等參數(shù)影響。結(jié)論如下:與頻率相比,振幅對(duì)連桿裂解的影響較大;振幅15μm、頻率20KHz時(shí)應(yīng)變和裂解力最小,適合連桿裂解;槽深增加,連桿達(dá)到斷裂的時(shí)間減少,應(yīng)變和裂解力降低;張角對(duì)裂解的影響較復(fù)雜,不是單一的線(xiàn)性關(guān)系;張角30°試樣應(yīng)力集中最明顯,最先斷裂,且應(yīng)變和裂解應(yīng)力最小;曲率半徑越小,試樣塑性變形越小。（2）通過(guò)試驗(yàn),研究了振幅對(duì)裂解力與變形影響。結(jié)論如下:振幅從0μm增加到15μm再增加到... 

【文章頁(yè)數(shù)】：87 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 連桿裂解技術(shù)概況
        1.2.1 裂解技術(shù)簡(jiǎn)介
        1.2.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.3 目前存在的問(wèn)題
    1.3 超聲在塑性變形和斷裂領(lǐng)域研究現(xiàn)狀
        1.3.1 超聲與塑性變形
        1.3.2 超聲與斷裂
    1.4 課題意義和研究?jī)?nèi)容
        1.4.1 課題意義
        1.4.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 超聲輔助裂解及其微觀(guān)機(jī)制理論基礎(chǔ)
    2.1 引言
    2.2 斷裂基礎(chǔ)理論
    2.3 高頻振動(dòng)斷裂理論
    2.4 韌脆轉(zhuǎn)移理論
        2.4.1 熱激活理論
        2.4.2 臨界位錯(cuò)密度理論
    2.5 本章小結(jié)
第三章 超聲輔助裂解有限元仿真
    3.1 引言
    3.2 仿真步驟
        3.2.1 建立幾何模型
        3.2.2 定義材料屬性
        3.2.3 劃分網(wǎng)格與裝配
        3.2.4 設(shè)置約束與邊界條件
    3.3 仿真結(jié)果及分析
        3.3.1 振幅對(duì)裂解影響
        3.3.2 頻率對(duì)裂解影響
        3.3.3 槽深對(duì)裂解影響
        3.3.4 張角對(duì)裂解影響
        3.3.5 曲率半徑對(duì)裂解影響
    3.4 本章小結(jié)
第四章 超聲輔助裂解試驗(yàn)
    4.1 引言
    4.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備與方法
        4.2.1 試驗(yàn)裝置與設(shè)備
        4.2.2 試驗(yàn)方法與方案
    4.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析
        4.3.1 超聲振幅對(duì)裂解力與變形影響
        4.3.2 超聲振幅對(duì)裂解韌脆轉(zhuǎn)移影響
        4.3.3 超聲振幅對(duì)位錯(cuò)變化影響
    4.4 超聲輔助裂解的微觀(guān)機(jī)制分析
    4.5 本章小結(jié)
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及其他科研成果



本文編號(hào)：3726284