2004年,美國的汽車零部件制造廠商J公司在中國的上海建廠,初期投資500萬美元用于廠房建設(shè),建筑面積30000平米,主要生產(chǎn)汽車零部件-發(fā)動機罩蓋,變速箱罩蓋,水管連接件等進入中國的汽車產(chǎn)業(yè)市場,隨著其品牌優(yōu)勢迅速覆蓋到各汽車整裝廠,隨著業(yè)務(wù)的擴大及汽車行業(yè)在當(dāng)時的迅猛發(fā)展,2013年,J公司又在昆山投資2000萬美元,建筑面積25000平米成立的另一家生產(chǎn)基地,其主要客戶為福特,通用,BMW,ZF等。公司設(shè)備以加工中心為主,有200臺,還包括清洗機,裝配機以及測漏機。產(chǎn)品主要材料為鋁制品及其相關(guān)壓鑄件加工。年產(chǎn)能可以達到400萬件,加工范圍從10MM到800mm不等的各類尺寸。生產(chǎn)柔性可以從小批量的6500件到1,200,000件的不同批量汽車零部件進行機加工處理的能力。公司從成立之初的單調(diào)單一產(chǎn)品一直快速發(fā)展,到目前為止可以未不同汽車廠商提供設(shè)計,生產(chǎn),售后服務(wù)等各種解決方案和服務(wù)。隨著中國汽車市場井噴的風(fēng)口,在近10年,J公司進行了產(chǎn)線的不斷擴張,不斷的接到新的訂單,新開發(fā)的汽車樣品接種而至,在那個時期,并沒有太多的考慮如何去優(yōu)化成本的制造模式,只要有新的產(chǎn)品必定是有高的利潤可... 

【文章來源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

論文研究的思路和方法

第2章相關(guān)理論綜述7進行分析和解決。以上例，一共生產(chǎn)了3180件產(chǎn)品，如果其中有報廢品56件，則該設(shè)備今天的質(zhì)量表現(xiàn)是：設(shè)備質(zhì)量表現(xiàn)性=(3180-56)/3180=98.2%這樣根據(jù)前面闡述的公式，總的OEE即為：圖2.1OEE計算公式舉例2.2產(chǎn)線OEE改善的通用方法闡述OEE的工具的使用不僅使企業(yè)知道自己目前的設(shè)備效率現(xiàn)狀也使得在設(shè)備效率的提高上快人一步。并且在以下幾個方面也得到了極大的改善：設(shè)備：充分使用設(shè)備后，降低了設(shè)備在財務(wù)數(shù)據(jù)中的成本比例，利潤大大提高，使得設(shè)備折舊時間延長，大大降低了企業(yè)在投資新設(shè)備上的資金投入。人員：大大降低了人員的勞動強度，大部分的時間由設(shè)備來完成生產(chǎn)任務(wù)，提高了操作人員的工作積極性，增加了產(chǎn)能，提高了人員效率。穩(wěn)定了士氣。工藝流程：通過對時間損失的分析，改進了工藝及工藝流程，所有的工作都有了標(biāo)準(zhǔn)化的操作。質(zhì)量：由于有了標(biāo)準(zhǔn)化的工藝，報廢大大降低，返工品也減少了，提高了產(chǎn)品的一次合格率讓企業(yè)在客戶方的質(zhì)量映像加深。OEE的公式在同一臺設(shè)備上可以采用不同的計算形式，一般的選擇方式是，從生產(chǎn)流程中的瓶頸工序入手，計算瓶頸工序的OEE并分析此時瓶頸工序OEE的損失時間在哪里，然后得出改進的方法并加以實施，當(dāng)產(chǎn)生效果后，就可以展開，把他擴展到其他設(shè)備或者產(chǎn)線上，你會發(fā)現(xiàn)這是一個非常實用且可以獲得價值的工具。而對于制造型企業(yè)，我們就需要走進車間，從實際情況出發(fā)，對OEE的損失進行觀察，一步一步的分析其損失的各個點。但是我們不能監(jiān)控每一個設(shè)備的OEE，否則除非原因是顯而易見的，它提供不出造成損失的主要的真實原因。比如OEE能夠很簡單的通過以下這些改進措施而得到提高：購買新的先進設(shè)備，提供額外的支持系統(tǒng)，和通過增加人員來

產(chǎn)線制約


本文編號：3518795