隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展,人們對(duì)汽車的性能,尤其是燃油經(jīng)濟(jì)性和駕駛舒適性的要求也越來越高,從而對(duì)汽車零部件的精度的要求也就越來越高。因此,大量的先進(jìn)加工技術(shù)被運(yùn)用到汽車工業(yè)的大批量生產(chǎn)過程中。在這種環(huán)境下,無心磨削技術(shù)以其高精度、高效率等特點(diǎn)而被如傳動(dòng)軸、軸承類等汽車零部件生產(chǎn)廣泛應(yīng)用。然而在實(shí)際的無心磨削生產(chǎn)過程中,存在一些缺陷,使工件達(dá)不到使用要求,比如比較大的圓度誤差問題。因此,對(duì)無心磨削工藝過程進(jìn)行分析,選擇合理的參數(shù)來提高精度、預(yù)防加工缺陷、降低質(zhì)量成本是非常重要的。無心磨削工藝是一種工件不定心的特殊磨削工藝,其工件成圓過程是一個(gè)復(fù)雜的過程,影響工件圓度的因素有很多,比如工藝系統(tǒng)各部分（如導(dǎo)輪、砂輪、托板）狀態(tài)、待磨削工件本身的原始狀態(tài)、加工參數(shù)（如砂輪和導(dǎo)輪的修整參數(shù)、砂輪線速度、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速等）、磨削液的狀態(tài)等。因此,為了提高工件圓度,首先需要找到影響圓度誤差的相關(guān)因素,然后進(jìn)行優(yōu)化和加工驗(yàn)證。本文在國(guó)內(nèi)外最新理論的基礎(chǔ)上,以Junker公司的Jupiter 500無心磨床為例,首先深入分析了切入無心磨削的加工原理,機(jī)床配置和工藝過程,并對(duì)切入無心磨削過程中的工件運(yùn)動(dòng)和受力情況... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外無心磨削的研究現(xiàn)狀綜述
        1.2.1 國(guó)外無心磨削的研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)內(nèi)無心磨削的研究現(xiàn)狀
        1.2.3 無心磨削技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
    1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容
2 無心磨削加工工藝分析
    2.1 無心磨削的基本加工原理
    2.2 無心磨削加工的特點(diǎn)
    2.3 無心磨削的工作方法
    2.4 切入式無心磨削的機(jī)床配置
    2.5 切入無心磨削的加工過程
    2.6 切入無心磨削工藝系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和受力分析
        2.6.1 工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)分析
        2.6.2 工藝系統(tǒng)受力分析
    2.7 本章小結(jié)
3 切入無心磨削的成圓機(jī)理和工件圓度誤差缺陷分析
    3.1 切入無心磨削的成圓理論
        3.1.1 幾何成圓理論
        3.1.2 靜態(tài)成圓理論
        3.1.3 動(dòng)態(tài)成圓理論
        3.1.4 準(zhǔn)動(dòng)力學(xué)成圓理論
    3.2 生產(chǎn)過程中的工件圓度誤差缺陷及影響因素分析
        3.2.1 多邊形輪廓圓度誤差缺陷的原因分析
        3.2.2 工件表面諧波圓度誤差缺陷的原因分析
        3.2.3 工件外表面振紋缺陷的原因分析
        3.2.4 圓度誤差缺陷分析總結(jié)
    3.3 本章小結(jié)
4 針對(duì)圓度誤差的無心磨削工藝參數(shù)優(yōu)化選擇
    4.1 加工實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備和調(diào)整
        4.1.1 試驗(yàn)工件基本情況
        4.1.2 試驗(yàn)加工設(shè)備
        4.1.3 砂輪和導(dǎo)輪的選擇和調(diào)整
        4.1.4 磨削液的選擇
        4.1.5 托板的選擇和調(diào)整
        4.1.6 測(cè)量設(shè)備及測(cè)量方法
    4.2 基于田口試驗(yàn)法的試驗(yàn)設(shè)計(jì)和參數(shù)優(yōu)化選擇
        4.2.1 田口試驗(yàn)法
        4.2.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
        4.2.3 加工與測(cè)量
        4.2.4 結(jié)果與分析
    4.3 本章小結(jié)
5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝



本文編號(hào)：3341665