車橋用水性雙組份底面合一防腐涂料的制備及性能研究是結(jié)合丙烯酸的羧酸基團(tuán)與環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)機(jī)理,開發(fā)出的水性雙組份涂料。該涂料具備水性丙烯酸樹脂優(yōu)異的耐候性以及耐戶外老化性,具有良好的保色、保光性,且單體來(lái)源較為豐富。該體系采用有機(jī)硅改性丙烯酸共聚物水性樹脂作為固化劑,在環(huán)氧基團(tuán)的基礎(chǔ)引入有機(jī)硅、丙烯酸基團(tuán)的優(yōu)異的機(jī)械性能和耐光性,從而克服環(huán)氧樹脂體系只能用于底漆的不足,開發(fā)制備的水性底面合一雙組份涂料,具有長(zhǎng)施工活化期,通過(guò)在汽車車橋上的應(yīng)用研究,對(duì)將來(lái)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用具有十分重要的理論指導(dǎo)和商業(yè)價(jià)值意義。論文闡述了羧基和環(huán)氧基反應(yīng)機(jī)理及影響因素,結(jié)合市面上水性丙烯酸樹脂和水性環(huán)氧樹脂,篩選出適應(yīng)該反應(yīng)機(jī)理的水性樹脂。依據(jù)涂料配方顏基比和各種材料的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及推薦用量設(shè)計(jì)了涂料的初始基準(zhǔn)配方,通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析和比較,選擇合適的原材料;根據(jù)基礎(chǔ)配方和涂料生產(chǎn)制備過(guò)程工藝,研究配方中各組分添加量變化對(duì)涂層性能的影響,得到滿足車橋用長(zhǎng)施工活化期水性雙組份底面合一水性防腐涂料甲組分配方:Tego 760W分散劑1.40%¹.60%,Tgeo win4000潤(rùn)濕劑0.15%

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直接法制備水性環(huán)氧樹脂乳液[58]

華南理工大學(xué)碩士學(xué)位論文6制備的環(huán)氧乳液的缺點(diǎn)是：乳液中含有一定量的溶劑，不能用于制備得到低VOC的水性產(chǎn)品。圖1-2相轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液[58]3）固化劑乳化法是環(huán)氧樹脂與具備乳化功能的固化劑反應(yīng)的一種方法。制備方法是先將固化劑用乳化劑乳化，也就是這類固化劑除了能與環(huán)氧樹脂交聯(lián)又是一種乳化劑，這種固化劑通常是多胺為基鏈，在分子中接枝、擴(kuò)鏈等方式，引入具有表面活性物質(zhì)，低分子量的環(huán)氧樹脂具有良好的乳化性。固化劑乳的優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹脂可以是油性液體環(huán)氧樹脂，不用考慮環(huán)氧樹脂的機(jī)械、貯存穩(wěn)定性等，缺點(diǎn)是復(fù)配的水性雙組份環(huán)氧涂料，施工活化期短。4）化學(xué)改性法是將親水基團(tuán)引入環(huán)氧樹脂，使其具備親水性的方式。不同親水基團(tuán)對(duì)環(huán)氧樹脂的改性，與水性環(huán)氧固化劑交聯(lián)之后的成膜后漆膜耐水性能不影響。化學(xué)改性法所制備的環(huán)氧乳液不存在破乳現(xiàn)象、性能穩(wěn)定、粒子尺寸孝水分散性較好等特點(diǎn)，是一種優(yōu)異的環(huán)氧樹脂改性方法；另外，由于改性過(guò)程保留了環(huán)氧基團(tuán)，使得現(xiàn)液的固化性能甚至可Ｗ與溶劑型樹脂相提并論，因而也成為環(huán)氧樹脂水性化研究的一個(gè)重要方向。1.5羧酸類水性環(huán)氧固化劑發(fā)展趨勢(shì)和研究進(jìn)展水性環(huán)氧樹脂本身是一種熱塑性的半成品，是水性環(huán)氧樹脂漆的重要原料，要使水性環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良性能，必須將水性環(huán)氧樹脂與固化劑進(jìn)行反應(yīng)，交聯(lián)而成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子。常規(guī)的環(huán)氧固化劑主要胺類、羧酸類為主。而胺類固化劑固化水性環(huán)氧涂料耐水性較差，活化期短。因此，研究羧酸類水性環(huán)氧固化劑變比較重要，特別是丙烯酸類固化劑，通過(guò)交聯(lián)環(huán)氧樹脂引入丙烯酸，不僅提高環(huán)氧樹脂的應(yīng)用范圍，而且環(huán)氧－丙烯酸復(fù)合樹脂具有更加優(yōu)良的耐蝕性、耐日曬性和高光澤性。Ritzenthale和Lin[59,60]利用ＰＭＭ?

固化劑有胺類、酚醛類、羧酸類等[82]。本章節(jié)主要是詳細(xì)介紹了對(duì)羧基和環(huán)氧基固化機(jī)理的分析，對(duì)反應(yīng)所需的催化劑種類、用量及溫度等影響進(jìn)行了研究。并對(duì)有機(jī)硅改性的丙烯酸共聚物和水性環(huán)氧的種類進(jìn)行詳細(xì)的介紹，以及不同類別對(duì)固化性能的影響，并對(duì)固化后的漆膜性能進(jìn)行紅外表征。2.1羧基團(tuán)與環(huán)氧基團(tuán)固化原理水性環(huán)氧樹脂固化劑發(fā)展至今其種類繁多。常見的主要有三類：胺類、酚醛類、羧酸類。這些固化劑可以單獨(dú)使用，也可以通過(guò)改性或混合使用[3]。根據(jù)需要，環(huán)氧與固化劑配合很容易制備符合要求的產(chǎn)品。圖2-1環(huán)氧樹脂的鍵能結(jié)構(gòu)圖通常用的環(huán)氧樹脂末端環(huán)氧及如上圖所示，三原子形成的鍵角傾斜很大，致使漆化學(xué)性質(zhì)活潑。立體位阻小的β碳容易被胺類、羧酸類等親核試劑進(jìn)攻，進(jìn)行SN2反應(yīng)；路易斯堿、質(zhì)子酸之類的親電試劑容易進(jìn)攻氧原子，進(jìn)行加成反應(yīng)，這種情形致使α或β鍵開裂，生產(chǎn)碳陽(yáng)離子穩(wěn)定性強(qiáng)偏向與α位反應(yīng)。在環(huán)氧樹脂固化中，胺類固化劑的種類是最多、用途廣，但是低分子胺（如乙二胺、二乙烯三胺等）固化劑存在常溫?fù)]發(fā)性大、毒性大、活化期短等問題，不利于涂料產(chǎn)品的涂裝線涂裝。羧酸類固化劑是一種潛伏性固化劑，固化溫度較高，常常加入叔胺、吡啶衍生物、季胺鹽等促進(jìn)固化降低固化溫度。羧酸類作為環(huán)氧樹脂的固化劑，固化性能好，漆膜外觀致密。目前主要用于粉末類涂料中，較少應(yīng)用于水性涂料中。羧酸類固化劑固化溫度

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3310513