精益生產(chǎn)（Lean production）,不僅是一種生產(chǎn)改善技術(shù),而且是一種先進(jìn)的管理思想,更是一種企業(yè)文化,起源于豐田公司的豐田生產(chǎn)方式。它的目的是消除企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的一切非增值的浪費(fèi),低成本、高效的、綜合的利用企業(yè)一切資源,最大化的創(chuàng)造效益,快速響應(yīng)客戶需求。EC公司是一家外資汽車零配件公司,是全球領(lǐng)先的電子與技術(shù)供應(yīng)商,在汽車零配件行業(yè)中,一直處于較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但是進(jìn)入21世紀(jì),國(guó)內(nèi)企業(yè)迅速發(fā)展,同時(shí)又面臨客戶提出的多品種,小批量的需求,EC公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和原有的生產(chǎn)制造系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)越來越不明顯,大力推行精益生產(chǎn)勢(shì)在必行。本文根據(jù)EC公司生產(chǎn)現(xiàn)狀,采用精益生產(chǎn)方法,對(duì)EC公司生產(chǎn)管理狀況,產(chǎn)線布局和物料流,加工流程以及設(shè)備效率等問題深入研究,經(jīng)初步進(jìn)行診斷發(fā)現(xiàn),EC公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理有些混亂,加工過程中半成品流轉(zhuǎn)和等待時(shí)間較長(zhǎng),生產(chǎn)布局不合理,設(shè)備平時(shí)點(diǎn)檢流于形式化,人員對(duì)主動(dòng)改善生產(chǎn)環(huán)境缺乏一定的認(rèn)識(shí)等問題。根據(jù)上述EC所存在的問題以及對(duì)問題診斷產(chǎn)生的原因,同時(shí)結(jié)合EC公司自身的利益和薄弱環(huán)節(jié),確定精益生產(chǎn)改善的方法;從精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)著手,運(yùn)用工時(shí)研究以及5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),提高生產(chǎn)... 

【文章來源】：蘇州大學(xué)江蘇省

【文章頁(yè)數(shù)】：84 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－１精益生產(chǎn)五原則??１２??

第二章精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及八大浪費(fèi)?ＥＣ公司精益生產(chǎn)應(yīng)用研宄??圖２－５管理流程改善流程??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成加工作??業(yè)，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果，通過實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以??讓企業(yè)管理維持在較高的水平＼作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是管理生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，也是生產(chǎn)??后續(xù)改善的基矗??作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是以人為中心，按照沒有浪費(fèi)的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)??手法。在生產(chǎn)管理中，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主要有以下幾個(gè)方面的作用：①用作培訓(xùn)員工??的材料；②用作生產(chǎn)的自我點(diǎn)檢以及異常處理參考；③作業(yè)流程變更，５Ｍ?（人、??機(jī)、料、法、環(huán)境）進(jìn)行點(diǎn)檢的時(shí)候依據(jù)；④技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的積累。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)??要素：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品量。每個(gè)要素對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范??要求，是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)構(gòu)成。??４．價(jià)值流??價(jià)值流是精益生產(chǎn)的一種方法，它是用符號(hào)、指標(biāo)以及箭頭來表示從原材料??轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜炕顒?dòng)，包括企業(yè)與企業(yè)，企業(yè)與供應(yīng)商，企業(yè)與客戶之間的信??息的流通。通過價(jià)值流的繪制，可視化的形式來展現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)狀流程圖，幫助企業(yè)??發(fā)現(xiàn)可以改善的地方，達(dá)成目標(biāo)。一個(gè)完整的價(jià)值流是由增值和非增值活動(dòng)組成，??它的出現(xiàn)，很好的給企業(yè)提供了系統(tǒng)的改善思路，整個(gè)生產(chǎn)過程不再是一個(gè)個(gè)的??＿＇付瑩淺析精益生產(chǎn)佇理技術(shù)⑴．理論研究．２０丨７，１４（２丨６）：２４２??２２??

ＥＣ公司精益生產(chǎn)應(yīng)用研究?第二章精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及八大浪費(fèi)??孤島，它反映著生產(chǎn)中的各個(gè)指標(biāo)，如生產(chǎn)周期，庫(kù)存數(shù)量，以及有效增值時(shí)間??等；在價(jià)值流程圖中，可以提供重要的改善線索，成為輔助規(guī)劃未來價(jià)值流程圖??可視化工具，如圖２－６所示：??§??戰(zhàn)略計(jì)劃??？過程選擇??？介紹和分析?能不能提高??是???１?否??＾——??實(shí)施??｜?改善方法??Ｓ＾?＾Ｉ??尋找其他方法????＾?￣ｈ??效益和效率??是??圖２－６價(jià)值流過程思考流程??價(jià)值流程圖的方法分析企業(yè)活動(dòng)中的每個(gè)步驟，更加有優(yōu)勢(shì)的展現(xiàn)了企業(yè)中??的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，幫忙企業(yè)進(jìn)入改善的狀態(tài)。繪制價(jià)值流大致遵循以下步驟：分析??現(xiàn)狀，選定產(chǎn)品；繪制現(xiàn)狀圖；繪制未來圖；制定改善目標(biāo)，到達(dá)未來圖的狀況；??具體的推行步驟１３６１如下圖２－７所示：??２３??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]日本精益生產(chǎn)的觀察與思考研修下一站歐洲,比利時(shí)、西班牙,10月915日,2017年EFQM年會(huì)及研修,參加歐洲質(zhì)量管理基金會(huì)（EFQM）卓越獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮,主題演講、經(jīng)驗(yàn)分享。菲律賓馬尼拉,10月2329日,第42屆國(guó)際質(zhì)量管理小組會(huì)議（ICQCC）,共千余名質(zhì)量管理小組代表共同參與成果發(fā)布和競(jìng)賽。[J]. 陳曉華.  中國(guó)質(zhì)量. 2017(10)
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碩士論文
[1]A公司精益生產(chǎn)模式應(yīng)用研究[D]. 喬強(qiáng).東南大學(xué) 2016
[2]精益生產(chǎn)在E公司的應(yīng)用研究[D]. 邢雯.南京大學(xué) 2016



本文編號(hào)：3254623