汽車發(fā)動連桿裂解工藝作為當前最先進的連桿加工技術(shù),其通過使連桿大頭端發(fā)生脆性斷裂,進而在斷面形成自然的參差交錯鋸齒形態(tài),最后利用這三維凹凸結(jié)構(gòu)為定位將連桿體和連桿蓋相嚙合。雖然該項技術(shù)很早就引進國內(nèi),但目前存在一些缺陷限制其發(fā)展:裂解材料的限制和裂解加工工藝的不足。在裂解材料方面雖然國內(nèi)自主研發(fā)了C70S6BY可用于裂解,但該材料價格較貴,韌性較低;同時連桿裂解加工方法和工藝方面沒有突破和創(chuàng)新,依舊無法改善連桿在裂解過程中出現(xiàn)的一系列問題,比如大頭端失圓、爆口、包夾、單邊斷裂和裂紋擴展面偏移等現(xiàn)象。為了解決現(xiàn)在連桿裂解存在的兩個主要問題,本文以調(diào)質(zhì)45號鋼為試驗材料,先通過模擬仿真了裂解速度、振幅、頻率和槽深對材料應力應變的影響以及應力云圖分布情況。通過試驗探索了在振動頻率為20KHz情況下,裂解速度、振幅和槽深對裂解試樣斷裂的應力應變的關(guān)系,最后通過電鏡掃描觀察對比不同參數(shù)下試樣斷口的形貌變化。本文的主要工作和結(jié)論如下:（1）從超聲波發(fā)生器、換能器和變幅桿功能以及基本原理出發(fā),采用理論和仿真相結(jié)合的方式對變幅桿和裂解試樣進行設計,得到能夠滿足實驗需求的變幅桿和裂解試樣尺寸,同時根據(jù)實... 

【文章來源】：江蘇大學江蘇省

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

連桿裂解加工的核心工序

圖 1.2 Jean P . Piraut 等人的連桿裂解Fig 1.2 Jean P. Piraut et al. Connecting rod，各連桿生產(chǎn)商在生產(chǎn)連桿時只在紀九十年代以后，連桿裂解技術(shù)開日本等，開始投入大量的人力物力德國等國家都已經(jīng)設計出符合自己

圖 1.3 上壓式裂解裝置Fig 1.3 Pressure cracking unit圖 1.4 下拉式裂解裝置Fig 1.4 Pull-down cracking unit

【參考文獻】：
期刊論文
[1]加載速率對SA508-Ⅲ鋼斷裂韌性及斷裂行為的影響[J]. 劉家驊,王磊,楊玉芳,崔君軍.  金屬熱處理. 2017(05)
[2]淺談金屬拉伸速度對強度的影響[J]. 任自興,宋劍麗,楊箐.  黑龍江科技信息. 2017(05)
[3]疲勞載荷作用下裂紋擴展速率的研究[J]. 楊大鵬,王均杰,楊新華,趙耀.  機械強度. 2017(01)
[4]缺口對TC17鈦合金拉伸性能和低周疲勞性能的影響[J]. 田偉,伏宇,鐘燕,李祚軍,曾衛(wèi)東,張賽飛,趙偉.  材料熱處理學報. 2016(11)
[5]振動場作用下金屬塑性成形機理的研究和應用進展[J]. 吳曉,李建軍,鄭志鎮(zhèn),陳學東.  塑性工程學報. 2015(04)
[6]高強度超聲波輔助塑性加工成形研究進展[J]. 劉艷雄,華林.  塑性工程學報. 2015(04)
[7]金屬超聲振動塑性成形技術(shù)研究現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[J]. 仲崇凱,管延錦,姜良斌,解振東.  精密成形工程. 2015(01)
[8]疲勞載荷循環(huán)比與頻率對裂紋擴展速率的影響[J]. 楊大鵬,張雪艷,趙輝,王紅霞.  武漢大學學報(工學版). 2013(01)
[9]發(fā)動機連桿材料、工藝以及表面強化的研究現(xiàn)狀[J]. 徐燕茹,蘇鐵熊,龔玉霞,李慧.  內(nèi)燃機與配件. 2011(06)
[10]發(fā)動機連桿的裂解加工技術(shù)[J]. 劉贊豐,楊志剛,何善開,江水浩.  現(xiàn)代零部件. 2011(03)

博士論文
[1]發(fā)動機連桿裂解加工關(guān)鍵技術(shù)研究與裝備開發(fā)[D]. 鄭黎明.吉林大學 2012
[2]超聲振動微銑削系統(tǒng)的建立及銑削力和殘余應力的研究[D]. 胡海軍.哈爾濱工業(yè)大學 2012
[3]不同載荷下缺口參數(shù)對軸類零件低周疲勞壽命的影響[D]. 段紅燕.蘭州理工大學 2009
[4]40CrNiMoA鋼超高周疲勞行為研究[D]. 邵紅紅.南京理工大學 2007
[5]40Cr、50車軸鋼超高周疲勞性能研究及疲勞斷裂機理探討[D]. 王弘.西南交通大學 2004

碩士論文
[1]6063鋁合金超聲振動鐓粗中的表面效應研究[D]. 于曉慧.山東大學 2017
[2]高頻振動鋁合金塑性成形研究[D]. 仲崇凱.山東大學 2015
[3]水平超聲振動電火花復合加工裝置及試驗研究[D]. 車江濤.中北大學 2014
[4]連桿裂解加工主要缺陷及其許用尺寸計算方法初探[D]. 張希明.吉林大學 2014
[5]鋁合金振動拉伸和壓縮過程的實驗與模擬研究[D]. 姜良斌.山東大學 2014
[6]旋轉(zhuǎn)超聲磨削裝置的研制與實驗[D]. 俞超.江西農(nóng)業(yè)大學 2013
[7]發(fā)動機缸體主軸承座材料裂解性能及加工數(shù)值模擬[D]. 王蒙.吉林大學 2012
[8]智能化大功率超聲波發(fā)生器的研究[D]. 夏自祥.武漢理工大學 2011
[9]超聲振動對AZ31鎂合金室溫塑性變形過程的影響[D]. 魏麗.重慶大學 2010
[10]韌/脆性材料裂解加工數(shù)值模擬[D]. 菅曉霞.吉林大學 2008



本文編號：3026425