自進入21世紀以來,世界各國在經(jīng)濟領域頻繁接觸,經(jīng)濟全球化的腳步不斷加快,各行業(yè)競爭十分激烈。汽車產(chǎn)業(yè)已進入全面質(zhì)量管理階段,企業(yè)通過提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)競爭力。ISO/TS16949質(zhì)量體系作為汽車產(chǎn)業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量管理標準,它以企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量為核心,結(jié)合汽車產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)活動,建立起科學嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系,能夠有效地幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于該質(zhì)量體系具有覆蓋方面廣和執(zhí)行流程復雜的特點,導致企業(yè)在應用過程頻頻出現(xiàn)缺漏,且質(zhì)量體系執(zhí)行效率低,達不到預期效果。隨著計算機技術的發(fā)展,各式各樣的軟件系統(tǒng)以其穩(wěn)定、精確、高效的特點深受各類企業(yè)的重用,企業(yè)逐漸投入使用各式各樣的軟件系統(tǒng)以取締傳統(tǒng)的工作模式。因此,構建適用于汽車產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量控制管理系統(tǒng)能夠幫助汽車企業(yè)更好的開展質(zhì)量管理工作。根據(jù)某汽車零部件企業(yè)的質(zhì)量管理需求和實際生產(chǎn)活動,本文提出了基于管理體系機制的質(zhì)量控制管理系統(tǒng),該系統(tǒng)符合ISO/TS16949質(zhì)量體系的要求。ISO/TS16949質(zhì)量體系是全面質(zhì)量管理階段的重要產(chǎn)物,它繼承了全面性、預防性、數(shù)據(jù)性等特性,對汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理。本文以全面質(zhì)量管理為出發(fā)點,通過對它的深入學習,從而更好地理解ISO/TS16949質(zhì)量體系的內(nèi)容。本系統(tǒng)是對ISO/TS16949質(zhì)量體系信息化的產(chǎn)物,依據(jù)其體系內(nèi)的質(zhì)量文件和企業(yè)的實際生產(chǎn)活動構造系統(tǒng)的生產(chǎn)過程任務模塊。系統(tǒng)除了實現(xiàn)ISO/TS16949質(zhì)量體系中的任務模塊外,還將這些任務模塊組織成符合生產(chǎn)邏輯的生產(chǎn)流程。系統(tǒng)的實現(xiàn)依賴于工作流技術,工作流技術將零散的任務模塊按照順序、分支、并行和循環(huán)四種執(zhí)行模式組織成樹形結(jié)構。同時企業(yè)的生產(chǎn)活動離不開企業(yè)員工,系統(tǒng)為企業(yè)構建了人員組織架構。通過崗位與角色綁定和角色與權限綁定,實現(xiàn)對企業(yè)員工進行工作流權限的分配。使企業(yè)員工能夠按照各自的權限對工作流中相應任務模塊進行編制、審核和批準等操作,保證生產(chǎn)任務有條不紊的進行。ISO/TS16949質(zhì)量體系的質(zhì)量要求與我國汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)過程存在一定出入。因此本質(zhì)量控制管理系統(tǒng)在實現(xiàn)ISO/TS16949質(zhì)量體系信息化的基礎上,按照企業(yè)目前的實際生產(chǎn)活動需要,增添了產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測模塊。該模塊中包含產(chǎn)品原始質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)品質(zhì)量實驗組、產(chǎn)品年度對比圖以及產(chǎn)品缺陷排列圖等質(zhì)量監(jiān)測方法。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測模塊通過對量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析,使企業(yè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量情況有更直觀地認識,及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題,并糾正問題。
【學位單位】：吉林大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：F426.471;F273.2
【部分圖文】：

圖 2.1 循環(huán)特性示意圖從宏觀上說它適用于整個工程項目，作。PDCA 循環(huán)工作法同樣也適用于。每一級都有相應的 PDCA 環(huán)，，大性示意圖如圖 2.2 所示。圖 2.2 分解特性示意圖

圖 2.1 循環(huán)特性示意圖從宏觀上說它適用于整個工程項目，作。PDCA 循環(huán)工作法同樣也適用于。每一級都有相應的 PDCA 環(huán)，，大性示意圖如圖 2.2 所示。

圖 2.3 階梯特性示意圖個過程質(zhì)量管理階段擴展了統(tǒng)計質(zhì)量管理階段的質(zhì)檢過程，不再單單局檢驗的關注，而是將設計過程、制造過程、輔助過程和使用過程到了質(zhì)量管理的范疇[23]。設計過程設計過程是整個項目開始的首要環(huán)節(jié)。該過程包括市場調(diào)研、產(chǎn)方案審核、工藝準備、試制等過程，即產(chǎn)品投產(chǎn)前的全部準備制造過程過程是產(chǎn)品質(zhì)量控制管理的關鍵環(huán)節(jié)。在產(chǎn)品生產(chǎn)階段各生產(chǎn)部工序進行嚴格把關，密切關注所有工序可能出現(xiàn)的問題。設立質(zhì)行質(zhì)量檢測，尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的根源，修正問題。輔助過程
【參考文獻】

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本文編號：2847664