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客車車身骨架有限元分析與輕量化改進設(shè)計

發(fā)布時間:2016-12-06 17:27

  本文關(guān)鍵詞:客車車身骨架有限元分析與輕量化改進設(shè)計,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


《合肥工業(yè)大學(xué)》 2006年

客車車身骨架有限元分析與輕量化改進設(shè)計

李輝  

【摘要】:客車車身是客車的重要結(jié)構(gòu),本文運用有限元法和電測實驗相結(jié)合的方法研究了某型客車車身的結(jié)構(gòu)性能,并在此基礎(chǔ)上進行了輕量化改進。 利用有限元分析軟件ANSYS,通過合理的簡化,建立了某客車有限公司研制開發(fā)的半承載式大客車整車骨架的有限元模型。根據(jù)該車的設(shè)計使用情況對車身有限元模型采用了五種計算工況:勻速直線行駛的水平彎曲工況、一輪懸空的極限扭轉(zhuǎn)工況、緊急制動工況、緊急轉(zhuǎn)彎工況和傾翻工況。通過對這五種工況強度和剛度的分析,得到整車骨架的應(yīng)力分布和剛度狀況,從而尋找出骨架中存在強度和剛度富裕的構(gòu)件,為該車的輕量化改進提供數(shù)據(jù)支持。同時,為掌握該車的動態(tài)性能,使用了模態(tài)分析技術(shù)對車身結(jié)構(gòu)進行了分析,計算得到車身骨架的前十階固有頻率,并對低階固有模態(tài)振型進行了分析。 在此基礎(chǔ)上,對中門結(jié)構(gòu)進行改進,提高了中門的剛度,減小了中門的變形。此外,直接對一些強度,剛度影響較小且富量較大的構(gòu)件進行了輕量化改進。在確保整車強度和剛度滿足使用要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下,使車身質(zhì)量成功減輕211kg。 在研究結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的底架時,對三段式底架的前段和后段,采用實體單元建模,對于其他骨架結(jié)構(gòu)則采用傳統(tǒng)的梁單元,建立了實體單元和梁單元耦合的車身骨架有限元模型,此種建模方法在汽車骨架的有限元分析方法中的應(yīng)用目前很少。本文的建模思路對于如何合理建立客車車身的有限元模型并進行分析具有重要的意義。

【關(guān)鍵詞】:
【學(xué)位授予單位】:合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2006
【分類號】:U463.822
【目錄】:

  • 第一章 緒論14-20
  • 1.1 引言14-15
  • 1.2 研究背景和研究意義15-16
  • 1.3 大客車車身結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢16-17
  • 1.4 國內(nèi)外客車輕量化研究現(xiàn)狀17-18
  • 1.5 課題來源與研究內(nèi)容18-20
  • 第二章 車身結(jié)構(gòu)分析有限元法及其軟件20-28
  • 2.1 有限元法概述20
  • 2.2 有限元軟件的結(jié)構(gòu)及分析流程20-22
  • 2.3 有限元法具體步驟22-24
  • 2.3.1 結(jié)構(gòu)的離散化22
  • 2.3.2 選擇單元的位移模式22-23
  • 2.3.3 單元的力學(xué)特性分析23
  • 2.3.4 建立整體結(jié)構(gòu)的剛度方程23
  • 2.3.5 求解修改后的整體結(jié)構(gòu)剛度方程23
  • 2.3.6 由單元的節(jié)點位移列陣計算單元應(yīng)力23-24
  • 2.4 有限元軟件介紹24-26
  • 2.4.1 有限元軟件概述24-25
  • 2.4.2 ANSYS軟件簡介25-26
  • 2.5 有限元分析在客車車身骨架分析中的應(yīng)用26-28
  • 2.5.1 有限元分析的應(yīng)用26-27
  • 2.5.2 有限元軟件的應(yīng)用27-28
  • 第三章 客車車身結(jié)構(gòu)有限元模型的建立28-42
  • 3.1 建模準(zhǔn)備28-29
  • 3.1.1 坐標(biāo)系的選擇及單位的統(tǒng)一28-29
  • 3.1.2 整車參數(shù)29
  • 3.2 單元的選擇29-36
  • 3.2.1 BEAM18單元特性29-32
  • 3.2.2 SOLID45單元特性32-36
  • 3.3 模型的簡化36-37
  • 3.4 有限元模型的生成37-42
  • 3.4.1 幾何模型的生成37-38
  • 3.4.2 材料屬性和梁橫界面屬性的指定38-40
  • 3.4.3 實體單元和梁單元之間的禍合40
  • 3.4.4 車身質(zhì)量及載荷的處理40
  • 3.4.5 模型的生成40-42
  • 第四章 車身結(jié)構(gòu)有限元分析42-70
  • 4.1 計算工況的確定42-45
  • 4.1.1 工況的選擇42
  • 4.1.2 載荷的確定42-45
  • 4.1.2.1 載荷的分類43
  • 4.1.2.2 車身主要承載情況43-44
  • 4.1.2.3 各工況的載荷描述44-45
  • 4.2 車身骨架的技術(shù)指標(biāo)45-49
  • 4.2.1 車身骨架強度指標(biāo)45-46
  • 4.2.1.1 車身的靜強度45
  • 4.2.1.2 車身的疲勞強度45-46
  • 4.2.2 車身骨架剛度指標(biāo)46-49
  • 4.2.2.1 彎曲剛度46
  • 4.2.2.2 開口變形46-47
  • 4.2.2.3 扭轉(zhuǎn)剛度47-48
  • 4.2.2.4 客車車身的承載度48-49
  • 4.3 水平彎曲工況49-53
  • 4.3.1 載荷與約束處理49
  • 4.3.2 計算結(jié)果及其評價49-53
  • 4.3.2.1 強度分析49-51
  • 4.3.2.2 剛度分析51-53
  • 4.4 極限扭轉(zhuǎn)工況53-56
  • 4.4.1 載荷與邊界條件53
  • 4.4.2 計算結(jié)果及其評價53-56
  • 4.4.2.1 強度分析53-55
  • 4.4.2.2 剛度分析55-56
  • 4.5 緊急制動工況56-59
  • 4.5.1 載荷與邊界條件56-57
  • 4.5.2 計算結(jié)果及其評價57-59
  • 4.5.2.1 強度分析57-58
  • 4.5.2.2 剛度分析58-59
  • 4.6 緊急轉(zhuǎn)彎工況59-62
  • 4.6.1 載荷與邊界條件59-60
  • 4.6.2 計算結(jié)果及其評價60-62
  • 4.6.2.1 強度分析60-61
  • 4.6.2.2 剛度分析61-62
  • 4.7 傾翻工況62-64
  • 4.7.1 載荷與邊界條件62
  • 4.7.2 計算結(jié)果及其評價62-64
  • 4.7.2.1 強度分析62-63
  • 4.7.2.2 剛度分析63-64
  • 4.8 車身骨架的模態(tài)分析64-70
  • 4.8.1 理論基礎(chǔ)65-67
  • 4.8.2 模態(tài)評價原則67
  • 4.8.3 車身骨架模態(tài)結(jié)果及分析評價67-70
  • 第五章 車身骨架強度剛度試驗及分析70-77
  • 5.1 試驗設(shè)備與測點布置70-72
  • 5.2 試驗加載方式72
  • 5.3 試驗結(jié)果及數(shù)據(jù)處理72-73
  • 5.3.1 靜態(tài)實測應(yīng)變數(shù)據(jù)的處理72
  • 5.3.2 應(yīng)變值與應(yīng)力值之間的轉(zhuǎn)換72-73
  • 5.4 測試結(jié)果73-75
  • 5.5 結(jié)果分析75-77
  • 第六章 車身結(jié)構(gòu)的改進和輕量化設(shè)計77-84
  • 6.1 車身骨架的輕量化77-78
  • 6.2 中門結(jié)構(gòu)的改進78-80
  • 6.2.1 中門的改進方案78-79
  • 6.2.2 三種改進方案的評價79-80
  • 6.3 改進結(jié)果評價80-83
  • 6.3.1 穩(wěn)定性評價80-81
  • 6.3.2 強度評價81-82
  • 6.3.3 剛度評價82
  • 6.3.4 動態(tài)性能評價82-83
  • 小結(jié)83-84
  • 第七章 結(jié)論與展望84-87
  • 7.1 所做的工作84-85
  • 7.2 總結(jié)85
  • 7.3 工作展望85-87
  • 參考文獻87-90
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文90
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      本文關(guān)鍵詞:客車車身骨架有限元分析與輕量化改進設(shè)計,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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    本文編號:206718

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