本文選題：復合線材 + 側(cè)向包覆擠壓　； 參考：《燕山大學》2016年碩士論文

【摘要】：Pb-GF(Lead-Glass Fiber)復合線材因其高抗拉強度、優(yōu)良導電性和很好的抗腐蝕性而廣泛應用于電動汽車(EVs)和混合型汽車(HEVs)電源柵板,防輻射織物,隔音降噪材料等領域。Pb-GF復合線材是典型的連續(xù)脆性纖維增強金屬基復合絲材。目前,這種材料的制造技術尚未完全成熟,仍處于不斷完善的階段。本文主要研究了Pb-GF復合線材擠壓成形過程,設計了臥式擠壓機液壓系統(tǒng),在擠壓成形工藝分析的基礎上,對臥式擠壓機液壓系統(tǒng)進行了仿真研究。本文應用DEFORM-3D軟件對Pb-GF側(cè)向擠壓成形整體過程進行了有限元數(shù)值模擬分析,重點研究了溫度對穩(wěn)定成形擠壓力的影響以及金屬的塑性流動情況。通過對不同溫度成形擠壓過程的數(shù)值模擬分析,找出了工藝可行的溫度范圍來控制整個側(cè)向擠壓成形過程。依據(jù)Pb-GF復合線材擠壓成形工藝要求,設計了1800kN Pb-GF臥式擠壓機液壓系統(tǒng),實現(xiàn)了空程快進,慢進,工進擠壓,快速回程的工藝過程。通過采用方向控制插裝閥和充液閥相結(jié)合的方式來實現(xiàn)系統(tǒng)的差動空程快進,采用調(diào)速閥來控制工進擠壓時的速度,采用順序閥來調(diào)節(jié)回程速度,實現(xiàn)了空程快進到工進擠壓時流量、速度由高到低的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。最后,應用液壓系統(tǒng)仿真軟件AMESim對復合作用缸、方向控制插裝閥和順序閥等關鍵液壓元件進行建模與仿真。在此基礎上,對180噸Pb-GF臥式擠壓機液壓系統(tǒng)進行了AMESim建模與仿真。研究工作完成了基于工藝的液壓系統(tǒng)聯(lián)合仿真,為該新型設備的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎。
[Abstract]:Pb-GFN Lead-Glass Fiber-based composite wire is widely used in electric vehicles (EVss) and hybrid vehicles (HEVs) power grid, radiation resistant fabric because of its high tensile strength, excellent electrical conductivity and good corrosion resistance. Pb-GF composite wire is a typical continuous brittle fiber reinforced metal-based composite wire in the field of soundproof and noise reduction materials. At present, the manufacturing technology of this material is not fully mature, still in the stage of continuous improvement. In this paper, the extrusion process of Pb-GF compound wire is studied, and the hydraulic system of horizontal extruder is designed. Based on the analysis of extrusion process, the hydraulic system of horizontal extruder is simulated. In this paper, the finite element numerical simulation of the whole process of Pb-GF lateral extrusion forming is carried out by using DEFORM-3D software. The influence of temperature on the extrusion force and the plastic flow of metal are studied. Through the numerical simulation and analysis of different temperature forming process, the feasible temperature range is found to control the whole lateral extrusion process. The hydraulic system of 1800kN Pb-GF horizontal extruder was designed according to the technological requirements of Pb-GF compound wire extrusion. By adopting the combination of direction-controlled cartridge valve and liquid-filled valve to realize the rapid advance of differential air program, the speed control valve is used to control the speed of extrusion, and the sequential valve is used to adjust the return speed. It realizes the smooth conversion from high speed to low speed when the flow rate is high to low. Finally, the hydraulic system simulation software AMESim is used to model and simulate the key hydraulic components, such as compound acting cylinder, direction-controlled cartridge valve and sequential valve. On this basis, the hydraulic system of 180 t Pb-GF horizontal extruder is modeled and simulated with AMESim. The research completed the process-based hydraulic system simulation, which laid a foundation for the industrialization of the new equipment.
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：U468.2

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本文編號：2009659