某發(fā)動機緊耦合式排氣歧管熱結(jié)構(gòu)分析
本文選題:緊耦合式排氣歧管 + 流固耦合; 參考:《重慶理工大學》2016年碩士論文
【摘要】:近年來發(fā)展起來的緊耦合式排氣歧管能夠很好的解決汽車冷啟動階段污染物排放的問題,這是因為三元催化器與排氣歧管組合成一體,在冷啟動階段,催化劑能很快達到起燃催化溫度,大大減少了污染物的排放量。作為新發(fā)展起來的一種排氣歧管形式,目前學者們對緊耦合式排氣歧管熱結(jié)構(gòu)性能的分析還比較少,又因為其結(jié)構(gòu)形式、使用材料不同于傳統(tǒng)的排氣歧管,其長期承受高溫和常溫之間循環(huán)的溫度作用,又受到來自周圍部件傳遞來的振動激勵作用,工作環(huán)境非常惡劣,所以有必要對其熱結(jié)構(gòu)性能進行分析研究;谝陨媳尘,本文對某企業(yè)新開發(fā)設(shè)計的一款緊耦合式排氣歧管進行了熱結(jié)構(gòu)性能分析研究,主要目的是考察其是否滿足使用要求。本文運用計算機數(shù)值模擬的方法,對該緊耦合式排氣歧管從溫度場、結(jié)構(gòu)模態(tài)、熱應力及低周熱疲勞壽命等幾個方面進行了熱結(jié)構(gòu)性能的計算分析。主要工作內(nèi)容如下:(1)依據(jù)企業(yè)提供的發(fā)動機及排氣系統(tǒng)設(shè)計參數(shù),運用GT-power軟件建立了帶有排氣系統(tǒng)的發(fā)動機一維仿真模型,并基于發(fā)動機的外特性實驗數(shù)據(jù)驗證了模型的合理性,最后得出了下一步計算分析所需的邊界條件。(2)運用流體仿真軟件STAR-CCM+與固體仿真軟件ABAQUS聯(lián)合仿真分析了流固耦合換熱問題,依據(jù)HB5217-1982《金屬低周熱疲勞試驗方法》,對該排氣歧管進行非穩(wěn)態(tài)流固耦合換熱分析,通過計算得出了流體域外壁面的溫度場和對流換熱系數(shù)場,同時也得出了固體域的溫度場。(3)基于上一步得到的固體域溫度場,計算并分析了該排氣歧管的熱模態(tài)參數(shù),并對其模態(tài)固有頻率做了評價。計算了不同溫度載荷下的結(jié)構(gòu)約束熱模態(tài),總結(jié)出了溫度載荷對結(jié)構(gòu)模態(tài)的影響規(guī)律。(4)在周期循環(huán)溫度載荷作用下,對該排氣歧管結(jié)構(gòu)的熱變形、熱應力、等效塑性應變進行了仿真分析,依據(jù)Manson-Coffin公式估算出了該排氣歧管的低周熱疲勞壽命。在以上分析結(jié)果的基礎(chǔ)上,對該排氣歧管進行了改進。分析結(jié)果表明:溫度的升高對結(jié)構(gòu)模態(tài)的固有頻率有降低的效應,并且模態(tài)階次越高降低的幅度越大,此排氣歧管不會出現(xiàn)共振現(xiàn)象。四個支管匯合處的溫度比較高,并且此區(qū)域的溫度梯度大,產(chǎn)生的熱應力超過了材料屈服強度,計算出了低周熱疲勞壽命,表明該排氣歧管可以滿足使用要求,改進后的熱結(jié)構(gòu)性能有所提高。
[Abstract]:In recent years, the tightly coupled exhaust manifold developed in recent years can solve the problem of pollutant emission in the cold start stage of automobile. This is because the ternary catalytic converter and the exhaust manifold are combined together in the cold start stage. The catalyst can quickly reach the ignition catalytic temperature, greatly reducing the emission of pollutants. As a newly developed exhaust manifold form, there are few analyses on the thermal structure performance of the tightly coupled exhaust manifold, and because of its structure, the material used is different from the traditional exhaust manifold. It has been subjected to the effect of cycling temperature between high temperature and normal temperature for a long time, and it is also subjected to vibration excitation from the surrounding parts. The working environment is very bad, so it is necessary to analyze and study its thermal structure performance. Based on the above background, the thermal structure performance of a tightly coupled exhaust manifold developed by an enterprise is studied in this paper, the main purpose of which is to find out whether it meets the requirements of application. In this paper, the thermal structure properties of the tightly coupled exhaust manifold are calculated and analyzed in terms of temperature field, structural mode, thermal stress and low cycle thermal fatigue life by means of computer numerical simulation. The main work is as follows: (1) according to the design parameters of engine and exhaust system provided by the enterprise, the one-dimensional simulation model of engine with exhaust system is established by using GT-power software. The rationality of the model is verified based on the experimental data of the engine's external characteristics. Finally, the boundary conditions required for further calculation and analysis are obtained. The fluid-solid coupling heat transfer problem is analyzed by using the fluid simulation software STAR-CCM and the solid simulation software ABAQUS. According to HB5217-1982, metal low cycle thermal fatigue test method, the unsteady fluid-solid coupling heat transfer analysis of the exhaust manifold is carried out. The temperature field and convection heat transfer coefficient field of the outside wall of the fluid are calculated. At the same time, the temperature field of the solid region is obtained. (3) based on the temperature field obtained from the previous step, the thermal modal parameters of the exhaust manifold are calculated and analyzed, and the natural frequencies of the exhaust manifold are evaluated. The structure constrained thermal modes under different temperature loads are calculated, and the influence of temperature load on the structural modes is summarized. The thermal deformation and thermal stress of the exhaust manifold structure under the cyclic temperature load are summarized. The equivalent plastic strain is simulated and the low cycle thermal fatigue life of the exhaust manifold is estimated by Manson-Coffin formula. Based on the above analysis results, the exhaust manifold is improved. The results show that the increase of temperature has a decreasing effect on the natural frequency of the structure mode, and the higher the modal order is, the larger the amplitude is, and the resonance will not occur in the exhaust manifold. The temperature at the confluence of the four branch tubes is relatively high, and the temperature gradient in this area is large, which results in thermal stress exceeding the yield strength of the material. The low cycle thermal fatigue life is calculated, which indicates that the exhaust manifold can meet the requirements of application. The performance of the improved thermal structure has been improved.
【學位授予單位】:重慶理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:U464.134.4
【相似文獻】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 江洪;陳德兵;趙金斗;;發(fā)動機排氣歧管罩降噪分析與結(jié)構(gòu)改進[J];重慶工學院學報(自然科學版);2007年02期
2 王立新;劉斐;潘雪偉;;發(fā)動機排氣歧管斷裂分析及其設(shè)計改進[J];上海汽車;2007年12期
3 馬帥營;陳傳舉;王雅麗;;發(fā)動機排氣歧管穩(wěn)流試驗研究[J];內(nèi)燃機與動力裝置;2008年05期
4 張然治;;縮小排量概念的集成排氣歧管氣缸蓋[J];車用發(fā)動機;2009年02期
5 劉文元;李國紅;唐克遠;余曉強;黃德;;發(fā)動機排氣歧管斷裂原因分析及改進[J];裝備制造技術(shù);2010年12期
6 李龍超;許濤;;某柴油機排氣歧管的熱固耦合分析[J];汽車工程師;2011年03期
7 鄭美茹;;汽車排氣歧管溫度場的有限元分析[J];機電工程技術(shù);2011年09期
8 楊懷剛;劉暢;張衛(wèi)正;胡鐵剛;詹樟松;;排氣歧管流固耦合仿真與試驗[J];計算機輔助工程;2012年02期
9 孫立旺;朱清山;侯獻軍;劉志恩;顏伏伍;;基于直接流固耦合的發(fā)動機排氣歧管熱應力分析[J];河南農(nóng)業(yè)大學學報;2012年01期
10 曹元福;楊振宇;柯妍;趙飛;張衛(wèi)正;楊懷剛;;排氣歧管熱負荷仿真與試驗研究[J];汽車工程;2012年05期
相關(guān)會議論文 前6條
1 邢桂麗;馬兵;呂見;;某發(fā)動機排氣歧管熱應力分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化[A];2013中國汽車工程學會年會論文集[C];2013年
2 吳貴根;彭冬華;魯萍;;發(fā)動機排氣歧管管壁開裂失效分析[A];2011年全國失效分析學術(shù)會議論文集[C];2011年
3 王雷鵬;;基于模態(tài)分析的排氣歧管支架優(yōu)化[A];創(chuàng)新裝備技術(shù) 給力地方經(jīng)濟——第三屆全國地方機械工程學會學術(shù)年會暨海峽兩岸機械科技論壇論文集[C];2013年
4 崔寧;范習民;;模態(tài)優(yōu)化在排氣歧管子系統(tǒng)降噪中的應用[A];2013中國汽車工程學會年會論文集[C];2013年
5 鄧幫林;王寶林;李軍成;馮仁華;許勝利;;某汽油機排氣歧管熱應力分析[A];第五屆中國CAE工程分析技術(shù)年會論文集[C];2009年
6 朱天答;;某型皮卡排氣管斷裂及改進CAE分析[A];經(jīng)濟策論(下)[C];2011年
相關(guān)重要報紙文章 前5條
1 證券時報記者 李彥 馬晨雨;西泵股份上市高昂汽車水泵業(yè)龍頭[N];證券時報;2011年
2 本報記者 李建偉;西峽水泵:1件專利帶來6000萬訂單[N];中國知識產(chǎn)權(quán)報;2012年
3 王兵;6BT排氣歧管[N];中國汽車報;2000年
4 證券時報記者 李彥 見習記者 馬晨;西泵股份領(lǐng)軍國內(nèi)汽車水泵排氣歧管制造[N];證券時報;2010年
5 王斌 摘譯;JFE鋼公司生產(chǎn)的鐵素體不銹鋼及在汽車上的應用[N];世界金屬導報;2004年
相關(guān)博士學位論文 前2條
1 朱晴;基于流固耦合的排氣歧管熱強度復合因素影響規(guī)律的研究[D];吉林大學;2014年
2 楊云龍;汽車排氣歧管用耐熱鑄鐵研究[D];吉林大學;2013年
相關(guān)碩士學位論文 前10條
1 楊明慧;基于有限元分析的發(fā)動機排氣歧管優(yōu)化設(shè)計[D];長安大學;2009年
2 楊勇;基于呼吸系統(tǒng)的排氣歧管設(shè)計及有限元分析[D];西安理工大學;2010年
3 趙陽;基于仿生的汽車排氣歧管溫度場及振動特性分析[D];西安理工大學;2009年
4 陳禮;轎車發(fā)動機排氣歧管總成優(yōu)化與研究[D];廣東工業(yè)大學;2012年
5 陳東興;車用發(fā)動機排氣歧管總成的疲勞可靠性優(yōu)化研究[D];廣東工業(yè)大學;2013年
6 王超;某高鎳鑄鐵排氣歧管低周熱疲勞性能研究[D];武漢理工大學;2013年
7 劉曉宇;汽車排氣歧管設(shè)計理論研究[D];武漢理工大學;2013年
8 劉勇;某發(fā)動機排氣歧管的熱疲勞分析與優(yōu)化[D];重慶理工大學;2015年
9 韓國輝;基于ANSYS的汽車排氣歧管密封性能研究[D];遼寧工業(yè)大學;2016年
10 馬學軍;柴油機排氣歧管的振動疲勞分析[D];中北大學;2016年
,本文編號:1850359
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/qiche/1850359.html