本文選題：發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線 + 精益生產(chǎn)�。� 參考：《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》2016年06期

【摘要】：針對(duì)X汽車生產(chǎn)公司發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率低、與總裝線生產(chǎn)速度不相匹配等問(wèn)題,基于精益生產(chǎn)的思想,在全面采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,應(yīng)用ED軟件對(duì)其建模和過(guò)程仿真,分析生產(chǎn)線現(xiàn)狀,找出生產(chǎn)瓶頸,采用ECRS原則、流程分析等工業(yè)工程常用的優(yōu)化技術(shù)以及單元生產(chǎn)原理中的追兔作業(yè)方式,對(duì)瓶頸問(wèn)題進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的改善設(shè)計(jì)方案,最后通過(guò)仿真驗(yàn)證方案可行性后并分析比較產(chǎn)能、線平衡率、在制品以及資源投入等關(guān)鍵指標(biāo),以便評(píng)價(jià)改善設(shè)計(jì)方案的優(yōu)劣。
[Abstract]:In view of the problems of low efficiency of engine production line in X Automobile production Company, which does not match the production speed of assembly line, based on the idea of lean production, and on the basis of collecting the data of production line, Ed software is applied to model and simulate the production line. This paper analyzes the present situation of production line, finds out the production bottleneck, adopts the ECRS principle, process analysis and other commonly used optimization techniques in industrial engineering, and analyzes the bottleneck problem and puts forward the corresponding improvement design scheme. Finally, the feasibility of the scheme is verified by simulation, and the key indexes, such as productivity, line balance rate, product in process and resource input, are analyzed and compared in order to evaluate the merits and demerits of the improved design scheme.
【作者單位】： 江西理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;
【分類號(hào)】：U468.23

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本文編號(hào)：1831667