發(fā)布時(shí)間：2018-01-06 19:33

  本文關(guān)鍵詞：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）在發(fā)動(dòng)機(jī)研制中的應(yīng)用研究　出處：《天津大學(xué)》2016年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：隨著國(guó)際汽車(chē)工業(yè)的高速度、大規(guī)模發(fā)展,以發(fā)動(dòng)機(jī)為代表的汽車(chē)零部件制造過(guò)程的監(jiān)控及流程設(shè)計(jì)越來(lái)越受到重視,與之密切相關(guān)的測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量也日益?zhèn)涫懿毮��？梢哉f(shuō),高質(zhì)量的測(cè)量數(shù)據(jù)是設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝驗(yàn)證、過(guò)程控制以及產(chǎn)品質(zhì)量特性監(jiān)控的前提和基礎(chǔ),而測(cè)量數(shù)據(jù)是否足夠準(zhǔn)確、可靠必須進(jìn)行預(yù)先評(píng)估和確認(rèn)。當(dāng)前,汽車(chē)制造業(yè)公認(rèn)的評(píng)估測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量及測(cè)量系統(tǒng)能力的最有效的工具便是測(cè)量系統(tǒng)分析(Measurement Systems Analysis,MSA)。本世紀(jì)初我國(guó)的一些較大的汽車(chē)零部件制造企業(yè)包括濰柴動(dòng)力股份有限公司正式引進(jìn)了MSA。論文作者作為濰柴動(dòng)力MSA項(xiàng)目的技術(shù)帶頭人,在長(zhǎng)達(dá)十五年的時(shí)間里對(duì)其進(jìn)行了全面深入的研究和探索,在整個(gè)公司內(nèi)實(shí)現(xiàn)了“全流程、全工藝”的創(chuàng)新,為發(fā)動(dòng)機(jī)新工藝的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)提供全面驗(yàn)證,對(duì)制造過(guò)程中的不良變差進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控�！叭鞒獭奔磸臏y(cè)量系統(tǒng)分析理念導(dǎo)入、方案設(shè)計(jì)、測(cè)量設(shè)備配置、過(guò)程數(shù)據(jù)驗(yàn)證等MSA運(yùn)行全過(guò)程;“全工藝”即覆蓋鑄造、加工、熱處理、裝配等發(fā)動(dòng)機(jī)研制工藝路線全過(guò)程。其中大量案例是對(duì)MSA的挑戰(zhàn)性探索和創(chuàng)造性應(yīng)用,如采用Rx-法、ANOVA法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性進(jìn)行分析;采用t檢驗(yàn)法對(duì)扭矩測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性進(jìn)行判定;采用I-MR法對(duì)不可逆轉(zhuǎn)、不可重復(fù)、破壞性測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定性分析;采用Kappa值-交叉表法對(duì)計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行一致性判定等,并通過(guò)自行設(shè)計(jì)的軟件完成全部的數(shù)據(jù)處理與分析,真正將MSA從理論層面轉(zhuǎn)為實(shí)踐應(yīng)用。本論文基于作者十五年來(lái)對(duì)MSA課題的深入研究和應(yīng)用實(shí)施,以發(fā)動(dòng)機(jī)制造流程為主線,對(duì)鑄造、加工、裝配等過(guò)程的典型測(cè)量系統(tǒng)分別選取適宜的分析方法定量評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的各項(xiàng)特性指標(biāo),以案例形式詳細(xì)介紹了各類測(cè)量系統(tǒng)分析的設(shè)計(jì)方案、運(yùn)算過(guò)程及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。尤其是針對(duì)各類不可逆轉(zhuǎn)、不可重復(fù)甚至破壞性的復(fù)雜測(cè)量系統(tǒng),在MSA參考手冊(cè)上沒(méi)有給出具體指南的情況下,創(chuàng)造性地提出了自己的方案設(shè)計(jì)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及實(shí)際驗(yàn)證效果,以期對(duì)MSA在汽車(chē)制造業(yè)中的具體實(shí)施提供一定的借鑒和參考。
[Abstract]:With the high speed of international automobile industry, large-scale development, monitoring and process design and auto parts manufacturing process to the engine as the representative of more attention to the quality of measuring data is closely related to the increasingly attention. It can be said that the measure of high quality is according to the design, process validation, the premise and basis of quality the characteristics of process control and monitoring products, and the measurement data is accurate enough, reliability must be pre evaluation and confirmation. At present, the most effective tool for measuring data quality ability evaluation and measurement system of automobile manufacturing industry recognized is the measurement system analysis (Measurement Systems, Analysis, MSA). At the beginning of this century, some of the larger car parts China's manufacturing enterprises including Weichai Power Limited by Share Ltd formally introduced MSA. as the author of Weichai Power MSA project technology leader in. In the fifteen years to conduct a comprehensive and in-depth study and exploration, in the whole company realized "the whole process, the whole process of innovation", to provide comprehensive verification for the design and development of new technology of the engine, the adverse variable in the manufacturing process of difference closely monitored. The whole process is the concept of import from the design, measurement system, measurement equipment, operation of the whole process of data validation MSA; "the whole process" that is covered with casting, machining, heat treatment and assembly process of engine development process. A large number of cases which is a challenge for MSA exploration and creative application, such as the use of Rx- method, ANOVA method the measurement system repeatability and reproducibility analysis; the accuracy of torque measurement system was determined using the t test method for irreversible; using the method of I-MR, can not be repeated, destructive measurement system stability analysis; Using the Kappa value method of cross table counting measurement system consistency, and complete the data processing and analysis all through the self-designed software, real MSA from the theoretical level to practical application. The author of this thesis is the implementation of further research and application of MSA project based on fifteen years, with engine manufacturing process as the main line of casting, machining, the characteristics of index evaluation method for quantitative analysis of suitable measurement system and selected typical measurement system of assembly process, in the form of case analysis is introduced in detail the design scheme of measurement system, operation process and evaluation standard. Especially for all kinds of irreversible, complicated measurement system can not be repeated or even destroy in nature, did not give a specific guide in the MSA reference manual on the situation, creatively put forward the design of their own programs, and verify the actual effect evaluation standard In order to provide some reference and reference for the specific implementation of MSA in the automobile manufacturing industry.

【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：U464

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