本文關鍵詞：激光拼焊板焊縫線位置反求優(yōu)化方法研究　出處：《湖南大學》2016年碩士論文　論文類型：學位論文

  更多相關文章： 拼焊板 焊縫線 網(wǎng)格映射 遺傳算法 成形性

【摘要】：拼焊板因其自身特性在成形過程中焊縫線不可避免地會發(fā)生漂移從而引起焊縫線設計位置與實際位置的偏差,焊縫線偏差會影響板料拼焊板成形性,材料分布,模具表面磨損,薄側材料收縮起皺等。現(xiàn)階段對焊縫線偏差的控制主要依賴工藝方案和工藝參數(shù)的調(diào)整措施,效果有限且有時會影響板料整體成形質(zhì)量。本文針對拼焊板成形過程焊縫線漂移所導致的成形質(zhì)量及焊縫線位置偏差等問題進行深入研究,以達到提高焊縫線位置精度、改善板料整體成形質(zhì)量的目的,主要進行了以下工作:基于網(wǎng)格映射原理反求激光拼焊板焊縫線,合理布置焊縫線初始位置,適當調(diào)整工藝參數(shù)來控制焊縫線位置精度及整體成形質(zhì)量,并通過仿汽車門內(nèi)板模型進行仿真及實物實驗驗證。結果表明,通過直接反求激光拼焊板焊縫線位置的方法,可以明顯提高焊縫線位置精度,改善整體成形質(zhì)量,以仿汽車門內(nèi)板模型進行仿真分析及實物實驗結果精度較高,驗證本方法的科學性。以此方法確定激光拼焊板焊縫線位置可以應用于生產(chǎn)過程,為指導生產(chǎn)具有實際意義�；诰W(wǎng)格映射和均勻拉丁方試驗方法、遺傳算法提出一種對激光拼焊板板料焊縫線位置進行優(yōu)化的方法。網(wǎng)格映射法確定焊縫線各端點極限位置,從而可得焊縫線端點初始位置。優(yōu)化目標為板料焊縫線最大位置偏差的最小值,約束條件為整體板料的不發(fā)生起皺和開裂。結合仿汽車門內(nèi)板模型實例分析結果表明,采用優(yōu)化方法后的板料進行沖壓成形,可以明顯提高焊縫線位置精度,改善整體成形質(zhì)量;實物驗證優(yōu)化方法。此方法從另一種思路反求焊縫線來控制焊縫線位置精度,同時也證明直接反求方法的可行性。
[Abstract]:TWBs due to its own characteristics in the forming process of weld line will inevitably drift caused by deviation weld line design position and actual position of the weld line deviation will affect the Sheet Formability of TWBs, material distribution, mold surface wear, thin side material shrinkage wrinkle. At present, the control of weld line deviation mainly depends on the adjustment measures of process plan and process parameters, and the effect is limited and sometimes it will affect the overall forming quality of the sheet. This paper analyzes the forming quality and the weld line position deviation of TWBs welding line drift caused by the problem, in order to improve the weld line position accuracy, improve the overall quality of sheet metal forming, mainly for the following work: grid mapping principle of reverse laser welding plate welding line based on reasonable arrangement the initial weld line position, adjust the process parameters to control the weld line position precision and the overall forming quality, and the simulation and real experiments through imitating the automobile door plate model. The results show that the location accuracy of weld line can be obviously improved by directly relocating the location of weld line of tailor welded blanks, and the overall forming quality can be improved. The simulation results of vehicle door inner panel model and physical experiment results are very high, and the accuracy of the method is verified. This method can be used to determine the weld line position of the laser tailor welded plate, which can be applied to the production process, which is of practical significance for guiding the production. Based on the grid mapping and the uniform Latin square test method and genetic algorithm, a method is proposed to optimize the weld line position of the laser welded blanks. The grid mapping method determines the ultimate position of each end point of the weld line, so that the initial position of the end point of the weld line can be obtained. The optimization target is the minimum value of the maximum position deviation of the weld line of the plate, and the constraint condition is that there is no crinkling and cracking of the whole sheet. Combined with the example of vehicle door inner panel model, the result shows that the sheet metal stamping after optimization method can significantly improve the location accuracy of weld line and improve the overall forming quality. This method is used to reverse the weld line from another idea to control the position precision of the weld line, and also proves the feasibility of the direct reverse method.
【學位授予單位】：湖南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：U466

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本文編號：1340630