本文關(guān)鍵詞：8D在汽車零部件質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用　出處：《天津大學(xué)》2016年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

  更多相關(guān)文章： 8D 質(zhì)量改善 標(biāo)準(zhǔn)化 潛在失效模式分析

【摘要】：本論文認(rèn)為八步解決問題法(也就是常說的福特-8D)在日常工作中常常用于汽車零部件供應(yīng)商對(duì)汽車廠家投訴的處理,并延伸至三四級(jí)供應(yīng)商。傳統(tǒng)的八步解決問題法主要定位于單個(gè)公司、單個(gè)工序?qū)δ硞�(gè)異常問題的改善處理,但是隨著現(xiàn)代制造企業(yè)的不斷專業(yè)化和精細(xì)化,往往多個(gè)工序、多個(gè)供應(yīng)商可能涉及問題的處理和改善。這就需要對(duì)原有的八步解決問題法進(jìn)行改進(jìn),以適應(yīng)多個(gè)工序、多個(gè)供應(yīng)商協(xié)作處理問題的需求。本文主要完成的工作是:1.對(duì)傳統(tǒng)的八步解決問題法步驟進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn),改進(jìn)后的步驟更易于多個(gè)工序、多個(gè)供應(yīng)商互相的協(xié)作。以可能涉及到的兩個(gè)供應(yīng)商為例,在這兩個(gè)供應(yīng)商處協(xié)作成立8D團(tuán)隊(duì),各自組長(zhǎng)負(fù)責(zé)相應(yīng)的公司,并隨時(shí)通報(bào)狀況的進(jìn)展。特別是在關(guān)鍵的D4對(duì)根本原因的分析步驟中,因?yàn)橛锌赡転槎鄠�(gè)原因共同作用,為防止某個(gè)原因的遺失,將D4細(xì)分為5個(gè)小步驟:具體缺陷分析、工序因果分析,可能原因排查,重要因素調(diào)查論證和過程記錄檢查,根本原因五個(gè)為什么分析和驗(yàn)證。對(duì)于以上每一步也給予了可運(yùn)用的質(zhì)量管理工具的使用方法。分析過程的細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化以及兩個(gè)8D小組的協(xié)作,能夠有效地提高缺陷產(chǎn)品分析的效率和質(zhì)量改進(jìn)的速度。2.針對(duì)D6實(shí)施永久的改善措施,提出了基于工序的改善概念,對(duì)重要因素(即使不是本次發(fā)生的根本原因)均實(shí)施永久的改善措施。使用試驗(yàn)設(shè)計(jì)等工具,對(duì)主要影響因子進(jìn)行試驗(yàn),選擇適宜的控制參數(shù)。充分利用過程潛在失效模式分析,重新分析失效模式、嚴(yán)重度、發(fā)生頻次、檢測(cè)方法等,將措施落實(shí)在過程控制中,有效避免產(chǎn)品同樣缺陷重復(fù)發(fā)生。而在D7預(yù)防再發(fā)生中,橫向展開過程將PFMEA中的過程控制特性復(fù)制到同樣工序的其它產(chǎn)品上,避免類似不良在其它產(chǎn)品上出現(xiàn),形成經(jīng)驗(yàn)積累和標(biāo)準(zhǔn)化控制手段。3.通過以上論述在S公司和Y公司實(shí)際案例當(dāng)中的應(yīng)用,證明了多個(gè)工序、多個(gè)供應(yīng)商協(xié)作處理的方式是可行的,細(xì)化的步驟也有利于現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),而基于工序的永久改善措施也有效避免同樣缺陷重復(fù)發(fā)生。這對(duì)于提高整體的問題處理速度和提升顧客滿意度均有實(shí)際的促進(jìn)作用。在案例中,在客戶規(guī)定的9天時(shí)間內(nèi)不但完成了兩個(gè)供應(yīng)商的8D流程,比日�？s短了至少一半的時(shí)間,而且全方位制定了永久改善措施,杜絕了類似問題再發(fā)生。
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：U468

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本文編號(hào)：1325216