本文關(guān)鍵詞：北京奔馳噴漆車間作業(yè)流程改善

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【摘要】：在汽車制造行業(yè)中,由于市場(chǎng)的需求加大,更多的企業(yè)選擇提高產(chǎn)能。而提高產(chǎn)能的有效方法除了投資新建工廠、對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造等方面外最直接有效的方法便是對(duì)于車間生產(chǎn)流程進(jìn)行改善,增加生產(chǎn)效率,降低成本。然而大規(guī)模的生產(chǎn)量對(duì)于生產(chǎn)管理有極高的要求,自動(dòng)化率的提升可以有效的提升管理水平。本文以北京奔馳汽車公司涂裝車間為研究對(duì)象,對(duì)于車間生產(chǎn)管理和生產(chǎn)流程進(jìn)行分析,從而提出對(duì)成本效應(yīng)和時(shí)間效應(yīng)兩方面的改善方案。汽車制造的特點(diǎn)決定了工藝生產(chǎn)的流程和管理方法,工藝線上大量自動(dòng)化設(shè)備的使用提高了生產(chǎn)效率并且提升信息可視化程度,帶來(lái)了管理層決策的優(yōu)勢(shì)。本文重點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)流程進(jìn)行了詳細(xì)分析,并運(yùn)用管理學(xué)方法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn),找到解決方案。重點(diǎn)的問(wèn)題項(xiàng)通過(guò)前期大量的數(shù)據(jù)采集及IT系統(tǒng)的技術(shù)手段監(jiān)控,確定為解決油漆更換頻次過(guò)高導(dǎo)致的噴漆機(jī)器人內(nèi)的節(jié)拍及物料的浪費(fèi),并且對(duì)于車間內(nèi)的緩存區(qū)及工藝線間的連接區(qū)域進(jìn)行瓶頸點(diǎn)分析,保證生產(chǎn)的連續(xù)性及穩(wěn)定平衡的在制品數(shù)量。方案中運(yùn)用WBS進(jìn)行工作內(nèi)容分解,在各個(gè)工藝需求與線平衡間找到尋求方案的可行性,最終確定執(zhí)行IT訂單隊(duì)列的顏色分組方案,達(dá)到隊(duì)列中的車身流進(jìn)入噴漆室前的序列合理,減少換色帶來(lái)的損失。而緩存區(qū)內(nèi)的在制品數(shù)量通過(guò)IT工具的監(jiān)控,找到合理的布置方法。最終,通過(guò)該方案的執(zhí)行達(dá)到了預(yù)期目的,對(duì)成果進(jìn)行了數(shù)據(jù)采集及分析,切實(shí)實(shí)現(xiàn)了時(shí)間效應(yīng)與成本效應(yīng)的改善。本次研究后對(duì)于生產(chǎn)流程仍然存在持續(xù)改進(jìn)的空間,需要生產(chǎn)部門及質(zhì)量部門的配合管理,實(shí)現(xiàn)更精益的生產(chǎn)管理。
【學(xué)位授予單位】：北京工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：U468

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本文編號(hào)：1248885