本文關(guān)鍵詞：PCBN硬態(tài)切削氣門座圈切削力與磨損機(jī)理的研究

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【摘要】：面對競爭日益激烈的粉末冶金汽車零件制造行業(yè),國外企業(yè)依靠其雄厚的技術(shù)和資金,占據(jù)著市場主導(dǎo)地位。我國粉末冶金汽車零件制造業(yè)起步晚,我們只有消除差距,才能使產(chǎn)品在全國市場,乃至國際市場打破國外粉末冶金汽車零件的壟斷。目前,主要受到的制約因素是：材料制備及其機(jī)械加工工藝。在相同切削參數(shù)和刀尖圓弧半徑rε情況下,切削加工不同材質(zhì)氣門座圈,結(jié)果顯示刀具發(fā)生磨損的主要原因是由于材質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒,硬質(zhì)顆粒越多,刀具磨損越嚴(yán)重；之后通過不同rε切削加工相同材質(zhì)氣門座圈試驗,分析rε對刀具磨損的影響,rε小的磨損速度較快。利用體式顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察,經(jīng)過能譜分析,得出刀具的主要磨損機(jī)理是：機(jī)械磨損、氧化磨損、擴(kuò)散磨損和粘結(jié)磨損,主要破損形式為：碎斷、剝落和微崩刃。通過刀尖圓弧半徑rε單因素試驗和切削速度v、切削深度qp、進(jìn)給量f、刀尖圓弧半徑rε四個因素的正交試驗,探究rε對切削力和工件已加工表面粗糙度的影響：rε的增加,對主切削力影響不大,軸向切削力Fx、徑向切削力Fy和表面粗糙度均是隨著rε的增加先減小后上升;四因素對切削力和表面粗糙度的影響程度均有差別：qp對主切削力和軸向切削力影響高度顯著；對于徑向切削力和表面粗糙度,四因素均無顯著影響,但影響程度最大的是rε,之后利用回歸分析法建立并驗證rε=0.3mm的切削力和表面粗糙度預(yù)測模型。本文旨在探究PCBN刀具切削加工氣門座圈的磨損機(jī)理和主要因素對切削力和工件已加工表面粗糙度的影響,以實現(xiàn)優(yōu)化加工參數(shù),建立預(yù)報模型。本文的研究成果對切削加工氣門座圈工藝參數(shù)的制定和產(chǎn)品檢測有一定參考價值和實踐意義。
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：U464.134.3

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本文編號：1181573