本文關鍵詞：基于精益生產的J公司汽車裝配線現場改善研究

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【摘要】：隨著國內外制造業(yè)市場競爭的加劇,企業(yè)對生產效率、產品質量和生產成本的控制要求越來越高,迫使企業(yè)從粗放型生產轉變成集約型生產,以適應市場要求。J公司是一家汽車生產企業(yè),本文以J公司總裝廠T車間為研究對象,該車間生產屬于粗放型生產,現有的汽車裝配生產線中存在諸多問題,為此針對現場問題,本文以精益生產思想為導向,提出改善優(yōu)化方案,實現了效益和效率的提高。本文的主要研究工作如下:(1)闡述了精益生產的含義,研究了現場改善的相關理論,重點分析了現場改善的工具和方法,為通過實施現場改善達到精益生產打下理論基礎。(2)對T車間汽車裝配線現場狀況進行了研究,發(fā)現生產現場存在:工序操作流程不合理,存在不必要的非增值操作,缺少輔助裝配工具;產品質量問題時有發(fā)生,部分已經改善的質量問題反復發(fā)生,沒有從根本上解決;現場管理不足,作業(yè)環(huán)境差,影響員工的生產積極性,制約企業(yè)的生產效率;員工作業(yè)分配不合理,導致生產線平衡率低,使得產品的JPH低、在制品堆積、員工操作時間和勞動強度不均衡等問題。(3)以精益生產為思想,以現場改善的方法為工具,對現場問題逐一提出改善的方案。主要包括:工序流程優(yōu)化,減少了搬運次數和等待時間,消除不必要的非增值操作,并規(guī)范標準化作業(yè);提高產品的一次通過率,通過團隊改善,解決產品質量問題;考慮以人為本的思想,進行6S管理改善,使操作更簡便,現場環(huán)境更加整潔;生產線平衡率提高,在已經提出的改善方案的基礎上,針對生產線平衡率低的問題,建立數學優(yōu)化模型,運用禁忌搜索算法在MATLAB平臺進行數字化求解。(4)針對現場改善后及優(yōu)化后得到的方案,采用ED仿真軟件進行生產線建模,對生產過程進行仿真。通過對仿真結果的分析,驗證了本文提出的改善及優(yōu)化方案切實可行,能夠提高生產效率,提升產量,降低生產成本。
【關鍵詞】：精益生產 現場改善 生產線平衡 仿真
【學位授予單位】：江西理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：U468.2
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第一章 緒論10-17
• 1.1 選題依據及背景、研究意義10-11
• 1.1.1 選題依據及背景10
• 1.1.2 研究意義10-11
• 1.2 國內外研究現狀11-14
• 1.2.1 國外研究現狀11-12
• 1.2.2 國內研究現狀12-14
• 1.3 主要研究內容14-16
• 1.4 本章小結16-17
• 第二章 精益生產與現場改善的相關理論17-23
• 2.1 精益生產的含義17
• 2.2 現場改善的概念17
• 2.3 現場改善的相關理論和方法17-21
• 2.3.1 程序分析18-19
• 2.3.2 生產線平衡相關概念及評價19-20
• 2.3.3 6S管理20
• 2.3.4 持續(xù)改進流程20
• 2.3.5 團隊現場改善的理論和方法20-21
• 2.4 本章小結21-23
• 第三章 公司生產現狀分析23-27
• 3.1 公司簡介23
• 3.2 總裝廠T車間產品及流程23-25
• 3.2.1 總裝廠T車間產品23
• 3.2.2 總裝廠T車間主要生產流程23-25
• 3.3 現場管理總體現狀25-26
• 3.4 精益改善在J公司總裝廠T車間實施的可行性分析26
• 3.5 本章小結26-27
• 第四章 現場改善方案制定與實施27-45
• 4.1 流程分析與改善27-36
• 4.1.1 后橋傳動軸裝配停線改善27-28
• 4.1.2 前減震器預裝效率改善28-33
• 4.1.3 散熱器模塊化工作站33-36
• 4.2 制動抱死產品質量改善36-40
• 4.3 6S管理現場改善40-44
• 4.3.1 6S管理現狀40-41
• 4.3.2 6S管理現場改善實施細則41-42
• 4.3.3 6S改善成果42-44
• 4.4 本章小結44-45
• 第五章 生產線平衡優(yōu)化設計45-59
• 5.1 數據收集45-51
• 5.2 生產線平衡問題的研究51-52
• 5.3 禁忌搜索算法52-53
• 5.4 模型建立53-56
• 5.4.1 生產線平衡問題描述53
• 5.4.2 構建目標函數53
• 5.4.3 約束條件53-56
• 5.5 模型求解56-58
• 5.6 本章小結58-59
• 第六章 效果分析與評估59-65
• 6.1 優(yōu)化后直接效果分析59
• 6.1.1 成本降低效果分析59
• 6.1.2 產品質量改進效果分析59
• 6.2 基于仿真的效果分析59-64
• 6.2.1 ED仿真模型的建立59-60
• 6.2.2 ED仿真60-63
• 6.2.3 產量提升效果分析63-64
• 6.2.4 員工負荷改善分析64
• 6.3 本章小結64-65
• 第七章 結論與展望65-67
• 7.1 結論65-66
• 7.2 展望66-67
• 參考文獻67-70
• 附錄A70-71
• 附錄B71-72
• 致謝72-73
• 攻讀學位期間的研究成果73-74

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本文編號：1125262